1 存在的问题及原因 字串5
1.1 高压调节柜存在的问题及原因
(1) 运行电压由正常的50 kV左右下降为30 kV左右,运行电流由正常时的450 mA左右降为300 mA左右,且不稳定。这主要是由于排烟度高、漏风、烟气性质、部分振打装置不良以及阴、阳极板积灰严重等所致。
(2) 有50%以上的电场处于无火花放电状态下。其原因在于粉尘浓度高、积灰、振打清灰欠佳、控制器火花整定值不适合电场工况变化等。
(3) 部分调节柜误发电场开路信号,导致掉闸停机。主要原因为:①二次反馈信号不稳定;②接线松动;③控制器采样板不良;④kV幅值电位器未调整好,使脉冲给定电压无法确定,指令信号低于实际运行电压,微机误发自动升压指令,使运行电压超过二次电压最高定值,保护电路动作而误发开路信号,保护电路动作而自动关闭电场,造成误跳。
(4) 控制器显示参数有误。除因接触不良造成控制器未能获得实际运行数据外,还可能与控制器信号处理电路元件的稳定性差或元件损坏、插头松动有关。
(5) 测量回路信号不准确。端子排氧化或松动、高压整流柜取样电阻变质等,均会影响表计的准确度。
(6) 高压微机控制器不良。主要原因是:①密封不严造成的配电室粉尘污染;②配电室环境温度高(夏季),无降温装置;③控制器设计、安装不合理,元件筛选不过关,电路板有虚焊,温度升高后出现脱焊。
2 技术改进 字串8
为了解决高、低压装置存在的问题,2003-09-27,在6号机组大修期间,结合FGEG/55供电系统具体情况,经过分析论证,采取了高压调节柜二次回路改进和低压振打控制回路增设开关信号处理器等改进措施,解决了长期遗留下来的疑难问题。
2.1 高压调节柜二次回路改进
(1) 6号炉电除尘高压调节柜改造后二次回路的电气原理见图1(a)。操作回路采取两次合闸方式,即:一次为预合闸过程,按下钮b2后d1吸合,d1常开触头闭合,为高压微机内电场开闭触点JK控制d2吸合提供电场开、闭条件,同时另一触头实现回路的自保持;二次为合闸过程,通过控制器面板的电场开、闭键控制d2吸合与释放,实现对主接触器c的通断控制。改造前操作电气原理图见图1(b)。5,6号炉电除尘器高压装置元件分布如图2所示。
(2) 拆去转换开关b1、接触器c3、风扇热继e11,更换为三级开关,回路串接了操作保险起过流保护作用。
(3) 拆去原冷却风扇,供电电源由三相380 V轴流风机更换为220 V轴流风机,功率120 W,并且由d2常开触头控制,体积比原冷却风扇缩小4/5,节约了能源,减少了故障次数。
(4) 拆去风扇热继、小保险、远、近程转换开关以及集控按钮,原d1将控制器内一对接点JK串入回路中以实现电场的开、闭过程。这样减少了回路的节点数,提高了回路接触的可靠性。
3 改造后的效果
改造后,根据运行参数绘制电流、电压伏安特性图,并与改造前的参数作了对照,结果为:二次电压由改造前35 kV提升到45 kV以上(平均值);二次电流从350 mA提高到415 mA(12台平均值)。
经215天的运行表明:故障频率大大降低,故障由原来的48次降为1次,各项运行参数均在正常范围内。
运行证明,通过以上的二次回路改造,减少了回路接线,缩短了信号线的有效长度,避免了因端子排氧化形成的接触电阻对信号电压的衰减作用。继电器、接触器的合理布置,使回路动作稳定可靠,同时,也为运行人员操作、调试提供了安全保障。