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元琛环保：SCR脱硝催化剂再生意义重大
2016-07-01 15:21:26

发改能源【2014】2093号文件要求：2014-2020年各省（区、市）、主要发电企业要进行“煤电节能减排升级与改造”；国能综电力【2014】767号文件明确要求：处于东部11省市电厂需执行《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）》，改造后燃煤机组氮氧化物排放浓度必须控制在50mg/Nm³以下。在此环保政策形势下，绝大部分火电厂的燃煤机组需进行脱硝提效改造，而2014年8月国家环保局正式下发了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》文件，将废烟气脱硝催化剂定为危险固废物，因此脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和经济效益。

因原设计脱硝出口氮氧化物排放浓度一般均为100-200mg/Nm³以下，因此绝大多数脱硝装置需进行脱硝装置改造、脱硝装置备用层催化剂的添加和原催化剂的再生，才能满足氮氧化物排放浓度低于50mg/Nm³的环保要求；目前采用最多的是脱硝装置备用层催化剂的添加和原催化剂的再生。

因废烟气脱硝催化剂（钒钛系）具有浸出毒性等危险性，故被环境保护部列为固体危险废弃物，需由具有相关危险废物许可证的单位进行处置，而且需要投入相当一部分资金才能完成处置；因此脱硝催化剂的再生显得尤为重要，一方面可以减少固体危险废弃物的排放、节省费用，另一方面可以节省资源。再生后的脱硝催化剂能够满足燃煤机组脱硝的各项技术指标要求，同时能够维持24000小时的化学寿命；因此，在环保形势日趋严峻的情况下，脱硝催化剂的再生将具有深远的意义，也将在电力行业推广。

脱硝催化剂的再生处置和利用在国内尚属全新业务，目前，元琛环保为国内唯一一家具有催化剂生产、再生与回收资质的企业，催化剂年产能达到10000m³，催化剂再生能力6500m³。同时元琛环保具有完整、成熟、行业领先的脱硝催化剂再生技术，再生催化剂的化学性能达到新催化剂的90%以上，20天的再生周期可完成拆卸、运输、再生、检测、安装整套工艺，并提供免费的检测及催化剂最佳使用和管理方案。