资料
在运行中，根据出水含氮量的要求，调节内回流门张开程度，可控制进入缺氧区的流量。缺氧和好氧区合建式氧化沟的关键在与于对曝气设备充氧量的控制，必须保证进入回流渠处的混合液处于缺氧状态，为反硝化创造良好环境。缺氧区内有潜水搅拌器，具有混合和维持污泥悬浮的作用。据介绍其出水水质BOD:TSS:TN=10:157~10)。
混合液回流通过沟型布置和水力设计自然实现，无需设置额外的回流设备和管线；并且可通过内回流控制门对内回流量进行方便地调节，简化了系统，节省了投资。
Carrousel2000型氧化沟由于其特殊的预反硝化区设计（容积占整个Carrousel氧化沟的10%~20%,安装有2个推进器），在缺氧条件下（预反硝化区）通过简单的水力控制，进水与回流污泥及一定量的混合液（该量可通过内部回流控制门调节）充分混合，进行反硝化作用；剩余部分（总容积的80%~90%)包括有氧和缺氧区，用于硝化和内源反硝化作用间时进行，也用于磷的富集吸收。
内回流控制门
卡鲁塞2000系统设置专门厌氧区，在没有溶解氧和硝态氮存在的厌氧条件下，兼性细菌将溶解性BOD转化成低分子发酵产物，生物聚磷菌将优先吸附这些低分子发酵产物，并将其运送到细胞内、同化成胞内炭源存贮物，所需能量来源于聚磷的水解以及细胞内糖的水解，并导致磷酸盐的释放。经厌氧状态释放磷酸盐的聚磷菌在好氧状态下具有很强的吸磷能力，吸收、贮存超出生长需求的磷量，内回流控制门并合成新的聚磷菌细胞、产生富磷污泥，通过剩余污泥的排放将磷从系统中除去。
在缺氧条件下（水中溶解氧浓度很低，但是有NO3-，NO2-;等电子受体存在），微生物能够利用NO3-、NO2-这些电子受体（而不是氧），氧化水中的有机物机质，而将NO3-、NO2-还原成氮气，从系统中放出，从而达到脱氮的目的，而卡鲁塞2000系统在进水端设置专门的前反硝化区，在富含NO3-、NO2-的回流混合液与含有大量新鲜碳源的进水在前反硝化区混合，反应条件和环境都十分有利于反硝化菌的作用，因此反硝化程度提高，改进了生物脱氮的效果。
Carrousel2000型氧化沟的推流式模型对前置缺氧池反硝化工艺是极其重要的。反硝化工艺要求水体中没有溶解氧，此时惟一的氧源来自水中的硝态氮。通过对表曝机的设计与控制，曝气区末端的溶解氧可以减少到最低程度，有效地防止前篮缺氧池氧过量的问题，由于采取这种流型，当儿乎没有溶解氧的混合液回流到前置缺氧池后，可以取得最好的反硝化效果（过多的氧进入前置缺氧池会对反硝化过程产生危害，因为BOD将被O2所氧化，而不是正常情况下被NOx-;所氧化，导致出水中的NOx-浓度升高），从而提高了总氮去除量，同时又节省了供氧所需的能耗。
该工艺的另一个特点是其内回流机制，这是通过利用表曝机所提供的推动力，使水力设计达到最优而实现的。由于设计合理，混合液的内回流无需使用内回流泵，从而可以节省一定的能耗，通常Carrousel2000型氧化沟的内部回流所需的推流能量小于表曝机能量的1%。
（2）Carrousel 2000型氧化沟在污水处理厂的应用
应用案例1
采用了Carrousel2000氧化沟处理工艺，处理水量为8×104~10×104m3/d,氧化沟共2池，单池尺寸L×B×H=107m×57m×5.5m,设计水力停留时间T=12.2h,设计流量1.16m3/s，设计泥龄15d,设计水温15℃，污泥回流170%,污泥负荷0.068kgBOD5/(kgMLSS•d),污泥产率0.985kgDS/kgB0D5,设计水深5m,混合液浓度5g/L。每池配4台表曝气机，单台功率160kW,直径3.75m,动力效率2.0kgO2/(kW•h)。
应用案例2
①基本情况
吴忠市污水处理厂设计规模6万m3/d,主要处理生产、生活污水。出水水质要求达到GB8978-96中二级污水综合排放标准。
②工艺流程
进水→粗格栅→提升泵站→细格栅→沉砂池→卡鲁塞2000系统→二沉池→出水。进水经粗、细格栅和沉砂等预处理后，进人卡鲁塞2000系统。卡鲁塞2000系统对脱氮和除磷进行了整体的综合考虑，氧化沟前设置了选择池和厌氧池。
③处理设施
污水处理厂设卡鲁塞2000氧化沟3组，每组4条沟。每条沟有效容积12500m3,前反硝化区容积2500m3。卡鲁塞氧化沟水力停留时间为15h,沟内有效水深4.3m,渠道宽度9m。
卡鲁塞2000氧化沟由于其特殊的前反硝化区设计（占氧化沟体积的20%),在缺氧条件下进水与一定量的混合液混合（该量可通过内部回流控制阀调节）；剩余部分（体积的80%)包括有氧和缺氧区，用于进行同时硝化反硝化，也用于磷的富集吸收。
每座卡鲁塞2000氧化沟中配有2台OXYRATOR表曝机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。每座池中装有在线溶解氧(DO)测定仪1套，实时测定水中DO水平，并用于对表曝机的运行（开停、转速）进行控制，使供氧量符合实际的进水状况和运行条件。