资料
经混凝沉淀处理后的溢流水进入生化反应器，微生物的代谢和分解等作用可去除废水中部分有机物，而且微生物可吸附络合重金属，从而减少排放废水中的重金属含量。张华峰采用SBR反应器处理火电厂脱硫废水，其工艺流程如图1所示。
2.4蒸发浓缩法
脱硫废水利用电厂余热蒸发浓缩，蒸汽冷凝回用，浓缩液的结晶产品包装外运。蒸发出的水蒸气通过除雾器与热交换管进行热交换冷凝，每级所得的蒸汽凝结水被收集，最终实现固液分离。国内外也有多家电厂应用此法。
2.5人工湿地法
人工湿地法是利用湿地中土壤、人工介质、植物、微生物的物理、化学和生物三重协同作用，如重力沉降、过滤、植物吸收、微生物降解、化学沉淀、氧化还原和微生物分解等实现废水净化。
2.6零价铁法
近年来，零价铁法在去除地表水中重金属方面取得成功，Huang等人采用该法处理脱硫废水。零价铁法处理系统由四个反应器组成，铁粉作为还原剂加入Ｒ1、Ｒ2和Ｒ3反应器，NaOH被加入曝气池。具体工艺流程如图2所示。
2.7流化床法
流化床法是丹麦学者Krüger发明的一种脱硫废水处理方法，并在丹麦AvedΦre电厂中试取得较好效果。脱硫废水进入流化床后，向流化床加入二价锰、亚铁离子和氧化剂(如高锰酸钾、双氧水)，进行充分混合反应，上清液进入循环池后排放。
2.8电驱动膜法
电驱动膜法［6］处理烟气脱硫废水是近年新兴的一种方法，重点在于对烟气脱硫废水处理后进行资源再利用，该技术在日本、沙特、新加坡都有实际应用案例。该方法中的阴/阳离子膜均为选择透过性膜，在膜制作过程中添加了一种全氟化碳聚合物，即使不清洗也可连续使用2～3年，减少了酸碱或食盐的再生清洗。可与循环泥渣VF澄清池联用。
3脱硫废水处理技术的效益分析
3.1混凝-沉淀法
该方法目前在国内应用最为广泛，适用于处理对出水水质标准要求不高的废水。康勇采用“一步法”工艺和新型药剂处理火电厂烟气脱硫废水，通过优化参数，Cu2+、Zn2+、F－的去除率分别为83.10%、80.19%、68.88%。出水水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997—2006)标准要求，但处理后废水中含盐量仍较高，其中Cl－的含量可达2%～4%。
然而，该方法处理系统占地面积大、基建费用高，处理过程中需添加药剂。尽管有些药剂处理效果好，但费用也不低，导致整体运行费用较高。随着《水污染防治行动计划》的颁布，国家开始加大对脱硫废水的处理力度，混凝-沉淀法的应用将会受到限制。
3.2化学-微滤膜法
周卫青等人研究了化学沉淀-微滤法处理湿法烟气脱硫废水的效果。在pH值5.2、温度60℃条件下，Zn2+、Cd2+、Hg2+、Cu2+、Pb2+的去除率分别为80.08%、70.43%、98.05%、92.08%、76.06%。该方法对脱硫废水中的每一种重金属都能很好地去除，效果优于化学法，出水浊度值大部分维持在0.1NTU以下，出水水质很好。
该方法设备简单，基建费用相对较低。但随着系统的运行，污泥浓度会随之增大，从而导致膜污染，必须进行膜清洗和定期排泥。通常价格便宜的膜使用寿命较短，更换频率高，费用增加。
3.3生化法
张华峰选择SBＲ反应器对北京某电厂脱硫废水微量重金属进行动态研究，在pH值为6～7、温度为20℃的条件下，Cd2+、Cr3+、Hg2+、Pb2+、Zn2+的去除率分别为73.75%、65.71%、80.00%、89.27%、63.40%。
结果表明，生化法处理脱硫废水对水中重金属并未具有非常理想的去除效果。虽然运行费用较低，但该方法管道设备多，基建费用高，管理检修费用高。
3.4蒸发浓缩法
蒸发浓缩法可以将脱硫废水中的TDS从40000～50000mg/L浓缩至350000～600000mg/L，获得结晶盐。废水处理后的污泥不仅可用于制砖，还可以进行结晶盐提纯，且满足二级工业盐标准，真正实现了废水与结晶盐资源化综合利用。
但该方法需单独建立一套废水蒸发系统，若按照2×600MW机组计算，脱硫废水处理量为25m3/h，该方法的工程总投资在5500万～6000万元，相对较高。而采用四效强制循环蒸发器综合费用约为180元/m3，含药耗、能耗、设备折旧与人工费用等。
3.5人工湿地法
冯亚南等人模拟人工湿地，选用美人蕉、香蒲、水葫芦三种植物处理脱硫废水，污水配比执行《生活污水排放标准》(GB18918—2002)一级标准，发现美人蕉的去除率较稳定。人工湿地的植物组成很重要，在实际应用中可有效降低金属、总氮、总磷以及总悬浮颗粒物浓度。
人工湿地修建时间长，基建费用高，系统运行维护费用低，但是运行的前提是必须在低氯情况下。所以脱硫废水需要预处理后才能进入人工湿地，增加了运行费用。