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在牡丹江水力发电总厂，提起这些年谁的发明专利最多，大家都会指向一个人——生产技术部机械专工崔春。崔春从事水轮发电机组机械部件检修20年，凭着一股近乎痴迷的钻研精神，获得10多项专利成果，攻克了诸多检修施工难题，提高了机组检修效率，其中5项成果获得国家专利授权。
从刚出校门的大学生到机械检修员、班组技术员，再到机械分场专工、生产技术部专工，崔春一步一个脚印地走着。他先后参与主持了莲花发电厂、镜泊湖发电厂机组设备大修40多次，多次参与企业承揽的外包工程，以严谨扎实的工作作风和干劲，创造了全优记录。
发明达人：只为提高检修效率
崔春是大家公认的发明达人。一种水轮发电机转轮吊具、一种水轮发电机组推力瓦架安装工具、狭小空间处设备端盖支撑检修装置、轴承密封安装工艺……他的办公桌抽屉里装了厚厚一摞发明专利证书。“研究这些东西，就是想着怎么在检修中既方便又省时，提高效率。”崔春说，水轮发电机组大修时需要安装拆卸笨重设备，由于现场空间狭小、部件大，常用的吊装工具、安装工具借不上力，需要创新制作一些实用的检修工具。
推力轴承冷却器检修是机组大修中的重头戏。莲花发电厂每台机组有16个推力冷却器，每个冷却器重达二百多公斤。在狭小漆黑的发电机风洞内拆卸这些“庞然大物”，需要四五个人用“手拉葫芦”吊具绑上结实的钢丝绳吊装，繁琐又费力，安装中也经常出现螺孔很难对正的问题。崔春琢磨着如何让这些笨重的家伙能自动卸载、自动复位。借鉴大型吊车吊装原理，他翻图纸、查资料，测量、切割、焊接，经过多次试验，他设计了一种带轨道的小型吊装车。这种仅有一人高的有轨吊车，使拆下的冷却器可直接挂在轨道上，缓缓拉出，不再需要人力操作。安装时，只要把冷却器挂在轨道车上，就可以通过电动控制使冷却器每个孔眼准确对齐归位，既轻便又省时。崔春的发明让原来四五天才能拆完的冷却器，现在仅用一天就可以轻松干完。
“一个小滑轮、一个小支架、一个小弹簧，崔春的很多发明看起来不起眼，在检修工作中却很实用、很管用。”机械分场主任赵玉峰说。2008年，崔春又改良莲花发电厂机组轴承密封，采用耐磨系数高的石墨材料作密封环，同时安装了可调节的弹簧自动补偿装置，解决了机组轴承密封间隙大，油雾逸出污染环境的问题。
主治医生：专治机组疑难杂症
“机组检修中遇到技术问题，找‘崔医生’帮你查查，准能手到病除。”同事们说起崔春的检修技术都很佩服。
2010年，莲花1号机组大修，更换运行了十几年的接力器。从厂家运回来的新接力器在安装中与原来的机组调速环连接不上，接力器机械锁锭投不上。问题出在哪里呢？细心的崔春找来设计图纸，拿着板尺、卡尺一个一个部件地测量，核实每一个出厂数据，又找来接力器的原始记录进行比对，终于发现接力器连接处的间隙与实际数据存在1毫米的偏差。查出症结后，崔春立即带上设备和现场图纸赴哈尔滨电机厂，按实际尺寸重新加工接力器。他还与厂家技术人员把接力器锁锭孔改良成椭圆形，解决了机械锁锭缺陷。在后续的安装调试中，为了实现调速器与新接力器完全匹配，他通过多次试验，在合理范围内反复调整导叶压紧行程，终于使新接力器能够分毫不差地执行调速命令。
一把塞尺、一个游标卡尺是崔春一刻不离手的“两件宝”。“机组轴承间隙要求很高，差几毫米都不行，间隙不合格会引起机组振动，瓦温升高，影响稳定运行，一点都不能马虎！”崔春说。在阴暗潮湿的水机室，在遍布油污的发电机油槽内，经常可以看到崔春半蹲半跪着，有时甚至趴在油水里认真测量着各个方向的轴承间隙、导叶间隙，用百分表、游标卡尺测量着机组中心是否偏移。为了调好轴线、定准中心，他反复测量几遍甚至十几遍，所有数据都在随身携带的笔记本上记录清楚。这些数据为确定机组安装工艺是否达到要求提供了科学依据，也能通过数据及时发现安装中存在的问题。“设备检修得好不好，全靠崔工手里的尺和本，想要在他眼皮底下蒙混过关，绝不可能。”大伙儿都这样评价他。
攻关能手：以身传承检修精神
提起机械检修，大家都会想到三个字：脏、苦、累。就是这样一个谁都不看好的岗位，崔春一干就是20年。夏天，发电机风洞内温度高达40多摄氏度，崔春和同事们在洞里干上一个小时，工作服就湿透了。冬天，水轮机钢管内温度接近0摄氏度，到处是冰冷的积水，崔春每次处理完缺陷，从里面爬出来时鞋都湿透了，脚趾冻得失去了知觉。
“吃苦耐劳的检修精神，是在一次次机组大修和设备抢修中凝炼而成的，传承检修精神需要我们给年轻人带好头。”崔春说，只有老工人带头，这种宝贵的精神才能一代代传承下去。
一年365天，崔春有一多半的时间在检修现场，剩下的时间不是跑厂家就是搞研究。他是莲花发电厂劳模创新工作室的主要成员，带领检修人员结合现场实际开展QC小组攻关活动，多次获奖，取得了良好的经济和社会效益。2008年，他带头攻关的课题《降低莲花发电厂1号机组调速器甩油量》在全国电力行业发布会上被评为国优奖，这项成果成功解决了机组调速器工作中用油量大的问题，节省了用电消耗。他所带领的检修机械调速QC小组还被评为全国电力行业优秀质量管理小组。
