资料
由XRF分析得出的新、清洗后、负载后催化剂中V2O5质量分数见表3。由表3可见，经过浸泡负载液和煅烧过程后，催化剂中的V2O5质量分数恢复到新催化剂的水平。
表3新、清洗后、负载后催化剂中V2O5质量分数
2.2 XRD分析
图2为新催化剂、CaSO4失活催化剂(Ca1和Ca2)以及分别用酸X或螯合剂Y溶液清洗后样品(Ca2-X和Ca1-15Y10)的XRD图谱。
由图2可见，新催化剂中仅能够发现锐钛型TiO2的衍射峰，CaSO4失活催化剂以及清洗后催化剂样品中的锐钛型TiO2也没有受到影响。
可见模拟失活催化剂Ca2上形成了CaSO4晶体;Ca1样品上也具有CaSO4衍射峰，由于CaSO4含量较小，其峰值不是很明显;Ca1、Ca2样品均未发现其他Ca化合物的衍射峰。
模拟失活催化剂经过螯合剂Y溶液清洗后(Ca2-15Y10)CaSO4衍射峰消失，而经酸X清洗后CaSO4衍射峰仍明显存在。据此可以推断，质量分数为15%、pH=10条件下的螯合剂Y溶液能够有效清洗催化剂上的CaSO4，而酸X清洗则几乎无法清除CaSO4。这与XRF数据的分析结果一致。
2.3 BET分析
BET测试得到新、失活及清洗后的催化剂比表面积如图3所示。
由图3可见，经过CaSO4失活处理后，3种催化剂比表面积分别下降了19.20%、34.73%和51.20%，催化剂上的Ca越多，比表面积越低;Ca2样品经过去离子水处理后，比表面积没有提升;经过酸X或pH=6的螯合剂Y溶液清洗后催化剂比表
面积均有了显著的提升，但仍然没有达到新催化剂的水平;pH=10条件下经质量分数为15%的螯合剂Y溶液清洗后比表面积恢复至新催化剂的95%。
对照表3中XRF测试结果可知，比表面积的恢复与催化剂中Ca的清洗量是正相关的，且Ca清洗量与其存在形式无关。2.4催化剂脱硝效率
2.4.1 CaSO4失活对催化剂脱硝效率的影响
图4为新、失活催化剂在280~400℃区间的脱硝效率对比。由图4可见，模拟不同程度CaSO4失活催化剂样品Ca1、Ca2和Ca3脱硝效率均有所下降，结合XRF的测试结果可以发现，催化剂中Ca的含量越高，脱硝效率就越低。
此外，由图4还可以看到，CaSO4失活催化剂在280~400℃区间内的脱硝效率变化趋势与新催化剂基本一致，未出现化学中毒或者V含量减少可能导致的脱硝效率曲线形状变化较大的现象，从而推测脱硝效率下降的主要源于物理失活。