技术
截至目前，火力发电仍然是生产电能的主要方式。大型火力发电厂的锅炉是煤炭的化学能转换为高温高压蒸汽热能的能量转换设备。为了实现能量转换效率，煤粉要在很短的时间里完成燃烧过程，煤炭被专门的设备磨制成极细的煤粉，燃烧产生的高温燃烧产物的热量通过一系列的热交换设备的受热面传递给在管道里的水或者水蒸汽。在烟气里灰粒的直径大多在10～30μm，这样微小的灰尘颗粒由于灰尘与管壁之间的分子吸引力、机械网罗作用力、热泳作用力及静电吸引力等使其黏附在受热面管壁上，
为了清洁受热面，传统使用的蒸汽吹灰装置，由于蒸汽清灰需要可以用于做功的过热蒸汽，在吹灰的同时正气夹带着灰尘颗粒对受热面管道产生强烈的磨损，导致锅炉爆管停炉事故。在电厂事故分类中，锅炉设备事故占70%，而在锅炉事故中，因磨损而发生爆管的事故占70%，另外，吹灰所使用的过热蒸汽，在锅炉尾部受热面中由于烟气温度逐步降低而使烟气湿度增加，导致尾部受热面发生低温腐蚀。
由于蒸汽吹灰存在的缺陷，人们开始寻求一种新的清灰装置。
声波吹灰与NP声波吹灰器。
NP声波吹灰器利用压缩空气在调制成一定频率、振幅、声压级的声波，声波在传播过程中具有绕射、衍射的作用，不但能够清除管道正面的积灰，对管道背面的、侧面的积灰也能有效地清除，清灰不存死角；由于使用压缩空气，不影响烟气湿度，可以有效地防止管道的酸腐蚀；不考虑对受热面吹损，可以根据清灰需要设置启动时间和间隔时间， 随时保持受热面的清洁；与同时存在的旋笛式、膜片式声波吹灰器相比，更因为没有机械传动、转动，没有油润滑系统，不存在机械故障、润滑故障和漏油等，无需经常维护保养，提高了装置的可靠性；炉内安装，声音泄漏小，对操作环境无噪声污染。
1 积灰与清灰
1.1 锅炉受热面积灰及影响
由于燃料中含有不可燃成分，统称为灰分，在锅炉燃烧过程中，灰分被析出，一部分沉积在受热面上，另一部分随烟气带出锅炉。沉积在锅炉受热面上的灰，有两种形态，即积灰和结渣。所谓积灰，指的是温度低于灰熔点时灰沉积物在受热面上的聚积，一般多发生在锅炉炉膛出口至空气预热器段的对流受热面上。所谓结渣，指的是熔化了的灰粘附在受热面上，一般多发生在炉膛、屏式过热器、炉膛出口等高温受热面。积灰、结渣受物理因素和化学因素的交替相互作用，生成过程十分复杂，按积灰、结渣的特性来分类的方法繁多。现仅按积灰强度来划分，可分为松散性的积灰和粘结性的积灰，积灰结渣部位多数发生在锅炉出口水平烟道及尾部竖井烟道的受热面管壁上。
1).松散性积灰
对单根受热面管而言，松散性积灰发生在两个部位，一是迎向烟气流的正面上，在烟气速度很小、飞灰颗粒很细时飞灰才会形成松散的沉积层，并且为颗粒较大的灰所破坏而减薄。当煤粉细度和锅炉负荷不变，运行稳定的条件下，这一薄层将在一定的时间内达到动态平衡；另一个积灰部位是在受热面管的背面，也是积灰最为严重的地方。由于受热面管的背面处于烟气涡流区，形成松散的楔形积灰，并与受热面管一起构成流线型，因此，不会增加烟气的流动阻力。
2).粘结性积灰
它主要是在受热面管子的正面形成，并迎着烟气流成梳形状生长，它不像松散性积灰那样到了一定的积灰程度就停止了生长，而是随时间的增加而增长。积灰严重时在受热面管间搭桥，堵塞烟气通道，增加烟气流动阻力，锅炉不得不被迫减负荷或停炉清灰。
锅炉受热面积灰是不可避免得普遍现象。受热面积灰后使传热热阻增加，管内工质的吸热量减少，排烟温度升高。据计算，锅炉排烟温度每升高
1.2 传统清灰方式及存在的问题
国内外蒸汽锅炉受热面吹灰广泛采用蒸汽吹灰的原因之一是由于低压蒸汽的获得比较容易，其二是，蒸汽吹灰能起到“立竿见影”的效果，特别是粘结强度高的灰渣、熔融灰渣都能有效地被清除。它是利用蒸汽射流的动能，直接作用于灰渣的表面，冲击动压可达到2000Pa，灰渣可迅速地被吹离受热面，排烟温度即吹即降，有非常“明显”的吹灰效果，因此，旋转式长短干蒸汽吹灰器在吹灰领域仍然占着统治地位。但是，蒸汽吹灰也有它不利的一面。
1). 蒸汽耗量大
蒸汽吹灰介质压力一般1.5MPa、＞
2). 增加排烟中水蒸气含量，使尾部受热面容易积灰和腐蚀，特别是处于末级的空气预热器受热面更容易积灰堵塞，有时不得不停炉清灰；
3）.旋转伸缩式吹灰器的结构复杂，工作条件差，易磨易损件多，所以维修费用高，据统计，以10年为一周期，蒸汽吹灰维修费用比压缩空气吹灰高约70%；
4）.蒸汽射流速度高，不断卷吸周围含尘高温烟气，直接冲刷到金属受热面上，致使受热面磨损很严重而爆管，
5）.特别是过热器部位的长伸缩式吹灰器容易卡涩，退不出来，吹损受热面管道。
6). 吹灰时效果很明显，一旦停止吹灰，受热面上又很快积灰，这与蒸汽吹灰留有死角和不彻底有关。因沿被吹扫管子长度和周界的不均匀吹扫，残留的部分积灰是进一步积灰的基础，同时蒸汽也使灰粒容易粘到管子上，吹灰后一般3小时左右又恢复到吹灰前的积灰状态，排烟温度也逐渐恢复到吹灰前的水平，所以具有“短期效应”的特点。有的锅炉燃烧易积灰结渣煤时，每天吹灰两三次也难以保证过热蒸汽不超温、管壁金属温度低于报警值，因此，给锅炉运行带来很多困难；
7).一般蒸汽吹灰的有效吹扫半径约为1.5～
与蒸汽吹灰相比，吹灰介质为压缩空气，吹灰器的结构差不多，但优点较多。不消耗锅炉补给水，压缩空气也容易获得；因空气中水分极少，不会造成空气预热器冷端堵灰；压缩空气系统为低温低压，维修方便；但初投资较大，必需配备专用空气压缩机。
例如，一台862t/h的蒸汽锅炉，安装了长短杆旋转伸缩式压缩空气吹灰器，若每24小时吹灰3次，共9小时18分钟，耗压缩空气
1.2.3 水力吹灰
锅炉排污水或高压水具有较高的冲击力，对强粘结的硬灰特别有效，但对锅炉燃烧影响大，烟气含水蒸汽量增加，管壁受热冲击，容易龟裂爆管。
1.2.4 钢珠除灰
用于小容量锅炉尾部受热面吹灰。小钢珠从尾部烟道顶部播撒下来，钢珠与受热面管相互碰撞，将积灰从受热面上打击下来，并随烟气带走。需要安装一套钢珠搜集装置，而且钢珠的损耗量很大，现在已很少使用。
用机械振动(打击)的方法使受热面管振动，积灰脱离管壁后被烟气流带走。一般在电除尘器上使用，也可用锅炉尾部受热面，但机械部分容易磨损失效。
1.3 脉冲波清灰
利用可燃气体，如甲烷、氢气、乙炔等高反应性能的燃料在特制容器中点火爆燃，产生的超音速脉冲波从出口高速喷出，清除受热面上的积灰。我国在10年前发现随国外进口锅炉带有燃气脉冲波清灰装置，经消化吸收，现在已有十多家公司在生产经营这种清灰装置，有一定的清灰效果。但要特别小心可燃气体在运输、储存中的安全及在使用中失控爆炸；要控制脉冲波的强度，否则设备受损、连接部件松动、保温材料脱落，噪音大，有的在
1.4 声波清灰
综上所述，由于传统清灰器存在不同程度的问题，如何找到更好的吹灰器，节约有限的能源，一直是这一领域内广大工程技术人员为之奋斗的目标。利用压缩空气位能在特殊设备中调制成声能，作用于受热面上的积灰，达到了清灰的目的，正是这一奋斗目标的体现。声波清灰在我国近十年来得到迅速的发展，达波电力设备有限公司集众家之长，在声波清灰器的研制、应用方面取得了重要的进展，特别是在300MW级大容量锅炉上的应用更是取得了成功的经验，因此，不断总结经验，提高技术水平，是我们努力的方向。
2 振动与声
2.1 声音
我们的周围是充满声音的世界。
街道上车声隆隆，工厂里机器转动的轰鸣声，大自然中风声、雨声，海洋里波涛的怒吼，总之，在我们地球上声音是无处不在。那么，声音究竟是甚么呢？它是如何发生又是如何传播的呢？
2.2 振动与声
我们向平静的湖水水面投下一颗小石子，可以看到以石子投入点为中心的水波向周围传播开去，如图1所示。这是由于小石子打击湖水，使其石子周围的水发生了振动，水的振动又牵连到临近水的振动，于是水波就由近及远的传播出去了。以石子为中心高出水面的近似同心圆的部分最高点叫波峰，凹下去的最低点叫波谷。表面上看起来，好像水以石子为中心传到远出去了，其实不然，水分子只是在原地上下振动，与波的传播方向垂直，这种波叫横波。
我们敲击一下图2中的音叉，它就会一来一往地摆动，人的眼睛是看不见这种摆动的，只能听见清脆悦耳的声音。这个有规律的摆动叫振动。音叉往返一次算作一次振动，每秒钟振动的次数叫频率，用f来表示，单位是赫（HZ）。人的耳朵能听见的声音频率是20～20000赫，低于20赫德声波叫次声波，高于20000赫的声波叫超声波，人的耳朵听不见次声波和超声波。
如图2所示，当音叉向右边振动时，右边临近处的空气受到挤压，形成一个密集A，这个密集A的空气又去挤压右边临近B处的空气，使B处的空气又趋向于密集。
当音叉向左边振动时，留给右边一个空隙，A处的空气就充满这个空隙，突然变得稀了，形成一个稀疏。这时B处的空气已经成为一个密集，B处的空气继续向右挤压，使C处的空气趋向密集。如此疏、密相间，将音叉的振动以声波的形式由近及远地传播。疏密相间的变化方向与波的传播方向一致，我们把这种波叫做纵波。
总之，振动的物体是声音的声源，振动在弹性介质（气体、固体和液体）中，以波的方式进行传播，这个弹性波就叫声波。
在声波中，两个相邻的密集或两个
