蒸汽吹管运行操作措施

1   吹管的目的

1.1  利用锅炉自身生产的蒸汽，对锅炉受热面、蒸汽管道、旁路管道内的氧化皮、焊渣、砂石等杂质进行冲洗。 字串1

1.2  保证汽机、锅炉的安全运行。

2  吹管前应具备的条件 

2.1  锅炉水压试验和酸洗工作已全部完成并合格，系统管道接口恢复正常。

2.2  汽包水位计全部安装完毕，各水位计水位校验完毕，误差在规定范围之内。

2.3  主蒸汽、再热器安全阀进行初步调整，保证各安全阀开启压力大于吹管时所承受的压力（防止安全阀误动作）；锅炉本体及其附属设备全部安装完毕、保温工作结束，各支吊架符合规定要求。 字串5

2.4  锅炉膨胀指示器安装完毕，冷态“0”位校验指示准确；空气预热器吹灰达到集控室控制使用条件，吹灰汽源和管道已连接安装完毕，可随时进行预热器吹灰；锅炉排污系统（包括连排系统）、底部加热系统及辅汽管道系统、排污扩容器等疏放水系统、管道安装连接完毕，保温工作结束，达投运状态，定排扩容器下排水畅通。 字串1

2.5  锅炉燃油系统及泵房设备、锅炉油燃烧器和点火装置全部调试完毕验收合格，油枪雾化、点火、燃烧调整试验结束，油燃烧器使用性能满足锅炉运行的要求；助燃油系统达正常使用备用状态。 字串2

2.6  锅炉汽水系统、风烟系统、燃油系统等阀门挡板调试、开、关位置检查验收完毕，开度指示与实际相符，达到运行使用要求，各执行机构送入电源；事故放水、向空排汽电动门上水前全开全关试验一次，动作应良好。

2.7  炉膛火焰电视、汽包水位电视达投运条件。 字串7

2.8  锅炉冷态通风试验结束，一、二次风风量标定试验完毕，炉膛及烟风道内部脚手架拆除，内部杂物清理干净，人员全部撤离，锅炉本体及风烟系统检查孔、人孔门等关闭严密。

2.9  锅炉辅机联锁试验完毕并合格。 字串7

2.10  锅炉FSSS下列功能必须达到投运条件：

2.10.1  燃油泄漏试验。

2.10.2  炉膛吹扫功能。

2.10.3  火焰检测和判断功能正常。

2.10.4  油燃烧器自动控制点火功能正常。

2.10.5    MFT动作首发条件记忆。

2.10.6    MFT保护：

2.10.6.1  手动MFT 字串9

2.10.6.2   OFT

2.10.6.3   锅炉灭火

2.10.6.4  燃料全部中断 字串9

2.10.6.5  炉膛压力高+1700Pa（三取二）

2.10.6.6  炉膛压力低-1700Pa（三取二）

2.10.6.7  汽包水位高低±300mm延续1秒钟

2.10.6.8  火检冷却风机全停

2.10.6.10  吸风机全停

2.11   热控系统 字串4

燃油流量、燃油压力控制、炉膛负压控制、送、吸风量控制、汽包水位控制、主汽压力控制、二次风门挡板控制等达到集控室操作条件。 字串8

2.12  电气、热工应具备的条件：

2.12.1  厂用电系统可靠投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌。 字串7

2.12.2  所有运行设备、系统的测点及有关参数的检测装置安装调试完毕，相关参数在CRT中能正确显示。

2.12.3  所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入（特别是锅炉金属壁温报警）。

2.12.4  锅炉侧检测、测量装置安装调试完毕达投运要求。 字串6

2.13  其他方面： 字串2

2.13.1  仪用空气系统达投运条件。

2.13.2  消防水系统达正常投运使用条件。

2.13.3  电除尘器达正常投运使用条件。

2.13.4  设备、系统、阀门挂牌齐全正确。

2.13.5  各吹灰器在退出位置。

2.13.6  运行设备系统及有关生产场所照明、通道、楼梯、通信、生活、等条件达“安规”要求。

3  锅炉点火前的准备

3.1接值长命令锅炉吹管，安排当值值班人员全面检查锅炉确已符合启动条件，按系统检查卡进行各系统的检查。

3.2  投入工业水系统、循环水系统、，投入炉底水封、投入动力设备冷却水、消防水系统等。

3.3  锅炉汽、水系统、风烟系统、燃烧系统、助燃油系统阀门、挡板开关位置正确，确认炉膛和风烟系统内部无人、无杂物后封闭各孔门。使用给水泵上水，用给水旁路控制上水速度，锅炉上水不应太快，对锅炉应先充水排气，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应大于40℃，温差超过40℃时不得上水。上水温度在90～100℃时，自上水至满水，冬季不少于4小时，其它季节不少于2～3小时，若上水温度与汽包壁温接近时，可加快上水温度。在上水过程中，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃；锅炉上水至点火水位-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，校对各水位计指示；若使用上水泵上水时，及时对上水箱补水，通知化学值班人员加强水质化验。及时记录锅炉上水前、后等规程规定状态的膨胀指示数据。

3.4  炉前燃油系统充油打循环，燃油系统“泄漏试验”成功，完成后至备用状态；锅炉启动前全部保护试验工作合格并结束后，联系热工人员投、停有关保护。

3.5  空预器热风再循环挡板关闭，联系热工人员投入锅炉辅机总联锁保护。

4  启动辅机点火、升压吹管

4.1按顺序分别启动预热器、吸、送风机运行，投入一台火检风机运行，做“油系统泄漏试验”。

4.2  调整吸、送风量及各二次风档板开度，保持风量在总风量的30%及以上，调整炉膛负压正常,满足炉膛吹扫条件,按“启动吹扫”,自动计时吹扫5分钟，“吹扫完成”后,自动复位MFT和OFT。

4.3锅炉点火条件满足，调整二次风压及相应油层二次风门开度合适，满足“油层启动允许”件，调整燃油压力、雾化汽压力均1.0Mpa左右,对角投入AB层两只油枪,及时调整风量,检查油枪雾化质量，合理配风，若油枪燃烧不良更换油枪；根据汽包壁温差情况,开启下联箱各排污门,定期排污,使锅炉水冷壁各部受热均匀,建立锅炉自然水循环。投入空预器连续吹灰；

4.3  锅炉点火升压：控制燃料量，控制汽包蒸汽饱和温度上升速度不大于1℃/min，瞬时不大于1.5℃/min，严格监视汽包上、下壁温差不超过40℃，否则应降低升温、升压速度或加强锅炉定排放水；注意检查锅炉各膨胀指示器指示情况。

4.4  主蒸汽压力至0.2Mpa，冲洗汽包水位计一次，开启连排和汽水取样一次门，并定排放水一次，关闭过热器集汽集箱疏水门。汽压0.3～0.5Mpa联系检修人员紧汽包螺丝，通知公司有关人员冲洗仪表管路，投入有关仪表。

4.5  控制高温再热器后烟温不得超过450℃，注意监视过热器、再热器管壁温度，防止受热面金属因超温损坏。

4.7在试吹管过程中，运行操作人员掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压等参数调整的初步规律，并注意吹管参数提高时，再热汽入口压力的增长情况。

4.8吹管过程中的注意事项：

4.8.1吹管前必须加强疏水，防止发生水冲击。

4.8.2 吹管运行中，若吹管过程中如果对高温再热器后烟温超过450℃无法控制，可以适当降低主汽压力，保持燃料量；旁路烟气挡板保持全开。

4.8.3 吹管过程中加强锅炉燃烧调整和汽包水位调整，及时启动给水泵上水，防止汽包缺满水的发生，在压力接近吹管压力时，汽包应保持较低水位（如-75mm左右），当控制门开启后，水位迅速升高，这时不应盲目减水，一段时间后汽包水位不再升高时，应迅速适当增加给水量；当控制门关闭后，水位迅速降低，这时不应盲目加水，一段时间后汽包水位不再下降时，应迅速适当减少给水量。

4.8.4 吹管过程中尽量保持较高的给水温度，有利于控制汽包壁温差和受热面金属壁温，控制汽包上、下壁温差≯50℃，受热面金属壁温不超规程规定值。

4.8.5 加强燃油系统的检查，防止火灾的发生；。 字串4

4.8.6 吹管运行中，加强炉内燃烧情况的检查，并按规定定期切换油枪运行，发现燃烧不良的油枪及时联系更换，防止不完全燃烧的产生，防止发生二次燃烧，防止尾部烟道和空预器的低温腐蚀，投入空预器吹灰器运行。 

4.8.7 注意保护省煤器，及时开关省煤器再循环门，开启控制门前，省煤器再循环门必须关闭严密。

4.8.8 吹管运行中密切监视给水泵运行状况 字串8

4.8.9 有关吹管未尽事宜，参照 “吹管措施”执行。

4.8.10 吹管期间发生事故，按规程处理。

5  吹管记录的内容和项目

5.1  吹管运行操作记录

5.2  吹管压力、温度、吹管系数。 字串5

5.3  吹管时间、间隔时间和次数。