锅炉的停运
1计划停炉，停炉前应对锅炉设备进行一次全面检查，统计缺陷，便于停炉后消除。
1.2 接到值长、班长的通知，逐渐减少油量和风量（降油压和解列上油枪）。
1.3 严密监视水位、汽压、汽温等参数的变化，解列给水自动、手动调节水位；介列连续排污（本锅炉炉内加药系统及连续排污系统均未使用）。
1.4 当本炉汽压接近母管压力时，关闭主汽门同时开启对空排汽及过热器疏水门冷却过热器10分钟。
1.5 锅炉熄火，解列下油枪，通风3～5min停运风机、关闭风机入口及烟道挡板，关闭各门孔、密封炉膛。
1.6 水位保持在水位计最高可见水位，进行炉底部全面放水一次。待不需补水时，停运给水泵，关闭给水系统截门、调整门，开启疏水门5～10min。关闭给水箱补水门（邻炉不运行的情况下）。
1.7 继续监视一段时间排烟温度是否正常地下降，防止二次燃烧。
1.8 停炉4小时以上可打开烟道挡板，风机挡板，检查孔等通风冷却。
1.9 当汽压降至0.3MPa、炉水温度为100℃时，开启所有放水门进行全面放水。
1.10 在锅炉未全部失去压力以前，应继续监视水位、压力、排烟温度等情况；各辅机未切电以前，对操作盘不应放弃监视。
1.11 根据具体情况解列、吹扫来油管（见操作票）。
2 锅炉防腐
2.1. 烘干防腐。
a) 烘干防腐用于1个月以内备用或检修的锅炉。
b) 锅炉停运后，应密封各烟、风挡板及门、孔，防止余热散失。
c) 控制降压速度如下：
时间（小时） 0 1 2 3
压力（MPa） 1.3 1.0 0.50 0
d) 当压力降至0.3MPa以下，锅炉快速全面放水。当炉水放完后（包括给水管路）利用余热烘干，必要时投油枪一支，使烟温升至130℃后熄火停炉，烘干完毕后用玻璃片监测上部空气门无水汽时，为烘干合格（检测时将放水门和空气门解体）。
e) 打开各风门、挡板、门、孔进行自然通风，也可以根据检修要求启动送风机加强冷却。
f) 如邻炉在运行，汽、水系统必须隔绝，阀门挂牌。
2.2. 缓蚀剂防腐。
a) 此防腐用于长期备用（一个月以上）锅炉的防腐。
b) 在烘干防腐的基础上，向炉内加缓蚀剂药粉。
c) 操作：开过热器空气门及排汽门，在底部放水母管门附加装临时管，用压缩空气和加药装置（药用电加热器），边加热、边向炉内吹充药粉（该操作有化学操作，锅炉配合）。
d) 规定的药量加完后，由化学测定是否合格。合格后，关闭过热器空气门，对空排汽门及下汽包排污门，拆除临时加药管加封。
2.3. 热压防腐。
a) 蒸汽热压防腐在有条件时（有低压汽源采用）适用于短期备用和无承压部件检修的锅炉。
b) 锅炉熄火后，压力降至0.7MPa，开始换水（边上水边排污放水），当水质经化验合格后，停止换水。
c) 关闭上水及排污门，缓慢开启主汽门之旁路门，将炉压用蒸汽充至0.5～0.7MPa，保持压力防腐。
d) 这种方法较经济且适应于快速启动
