防止管道爆裂措施
一、严格执行进场材料检查程序,加强材料检验
1、对材料供应商及厂家资质进行考查及取证工作，并对其信誉度进行核查。不符合要求的厂家及供应商的货物严禁采购和投用于施工现场。
2、检查配管厂家的制造资料是否齐全合格，应包括：材质证明和复检资料；弯管热处理曲线、硬度和测厚报告、金相组织照片和组织评定报告、背弧面无损检测报告等；如采用管件应检查管件的出厂资料；工厂配管焊口的焊接资料（热处理曲线、无损检测报告等）。
3、检查系统管道焊接接头的焊材的材质证明和复检资料。
4、由金属专业检验材质与选用材料的材质相符。
5、加强库存材料管理,防止锈蚀,机械损伤等情况发生。
二、加强施工管理和焊口检验，保证施工质量
1、检查是否有主蒸汽系统管道的焊接作业指导书，作业指导书编、审、批手续是否完备，采用的焊接工艺参数是否和焊接工艺评定一致。是否编写了工艺卡并发放到操作焊工。
2、检查从事主蒸汽系统管道的焊工资质是否满足并在有效期内，并经焊前练习或认定近期在其它工程的同材质主蒸汽管道的焊接业绩和合格率情况。
3、检查本企业的焊接工艺评定是否能覆盖相应工程主蒸汽系统管道的材质和规格。
4、检查焊材的烘烤、发放、回收手续是否规范，焊材的使用是否可追溯。
5、焊接过程记录是否齐全，对采用P91材质的主蒸汽管道（特别是工程的第一道焊口）焊接有无旁站记录，特别注意焊接层厚、道宽是否符合作业指导书和工艺卡的规定。
6、检查热处理曲线是否为自动记录，考察预热、焊接层间、焊后热处理的温度，升降温速度，恒温时间等是否满足工艺文件要求。如焊后未能立即进行热处理是否有后热处理措施。
7、检查热处理后的焊接接头硬度检查记录，硬度是否符合规程要求
8、无损检验方法是否有作业文件？从事无损检验的人员资质等级是否合格？无损检验仪器、器材是否符合规程要求？无损检验评定是否正确，有无错评、漏评情况？焊缝是否进行光谱复查？从事光谱检查的人员资质是否合格？
9、依据系统设计图纸的要求，对所用管道进行内外径的测量工作，其管道厚度符合其设计要求，并对管道其余部位的厚度进行抽检工作。
10、所有检验合格的管道材料应有明确的标示，防止在安装过程中错用和将未检验合格的材料安装到系统中。
11、对于所有合金管道材料，除正常的焊接工作外，不允许在其表面随意电火焊及撞击。
12、在安装过程中，施工人员应对其表面质量及内部质量再次进行检查工作，确认无误后方可进行其安装工作。
13、每个系统安装结束后，应对其系统进行光谱复查工作，确认无误后方可移交下道工序。
14、系统管道安装完毕后，依设计要求对其相应系统进行强度试验工作，其试验压力等于工作压力的1.5倍,同时对其管道外表面进行观察,是否有变形及渗漏现象，对于主蒸汽管道应与锅炉水压同时进行。
三、调试中重要关注点
1、温度,压力等表计必须经过校验,保证指示准确。
2、精心调整保证各管道不超温,不超压。
3、安全门经过校验合格.动作可靠。
4、平稳调整,避免温度大幅波动。
5、加强膨胀检查,避免膨胀受阻使管道设备受到外力。
6、调整疏水,避免水冲击。
四．缺陷处理时注意的问题
1、缺陷处理时应首先判断泄漏程度,部位,管道或设备内的温度压力。
2、对有保温的管道或设备,应判断泄漏部位是否有焊口,丝堵,测点等。
3、缺陷处理前必须根据泄漏情况和温度压力情况制定缺陷处理措施,保证人员设备安全。
