480T／Ｈ循环流化床锅炉防止结焦的技术措施
循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：
1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质
1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；
2）粒度合格：8mm通过率不低于85；
3）灰熔化温度>1500℃；
4）含硫量不大于1.2。
2.点火前一定要认真做好流化试验
1）确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉；
2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；
3）做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。
4.控制床压
升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.严格按照规定进行投煤
1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；
2）床温达到规定温度再进行试投煤（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；
3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。
6.控制床温
1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一点及多点床温与平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；
2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。
3）根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。
7.尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。避免回料器因回料不畅基或局部死区而出现结渣的现象。
8.在升炉过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
9.或轻微结焦，可通过加床料置换床料的方法焦块清除（尽快恢复加砂系统）；若结焦严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次风量对炉膛进行流化，将焦块吹散，并冷却炉膛，减少结焦的严重性，缩短打焦的时间。
