[摘要]本文详细介绍了河南某电厂四台DG260/9.8-3型循环流化床锅炉机组第一台的启动调试过程。并对启动过程出现的问题加以分析，调试的结果表明锅炉运行安全可靠，锅炉主要参数达到设计要求，性能良好，并对其它机组的安装、调试提供了依据，使其它机组顺利通过试运行。[关键词]循环流化床锅炉启动调试1.前言DG260/9.8-3CFB型循环流化床锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司设计、制造的循环流化床(CFB)锅炉。河南某电厂四台DG260/9.8-3型循环流化床锅炉机组第一台机组于2003年11月开展现场启动调试工作。经过电厂、安装单位、调试单位、监理公司、设备厂家等各方的共同努力，机组于2004年2月29日一次通过72 24小时试运。现已顺利移交生产，锅炉运行稳定，性能良好。2.锅炉及系统简述2.1锅炉简介DG260/9.8-3型锅炉为单汽包、自然循环、平衡通风、高温汽冷旋风分离、循环流化床锅炉。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个汽冷式旋风分离器和和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、鳍片省煤器、卧式钢管空气预热器。燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛前后墙送入炉内。锅炉启动采用轻柴油床下点火。燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟窗进入并联布置的两个汽冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井，最后经除尘器、引风机、烟囱排入大气。两台筛选式冷渣器布置在锅炉两侧，用以冷却炉膛排出的热渣，热渣经冷却后排入输渣系统。2.2锅炉主要技术参数额定蒸汽量:260t/h额定蒸汽压力:9.8MPa(g)额定蒸汽温度:540℃给水温度:215℃设计燃料消耗量：40.1t/h锅炉设计热效率：90.42.3燃料特性（1）煤的元素成分及发热量：煤的元素成分及发热量名称碳氢氧氮硫灰份水份挥发分热值符号CarHarOarNarSarAarWarVdafarnetQ单位MJ/kg数值47.332.475.540.431.4140.722.129.2218200（2）粒度分布：煤粒度:最大粒径8mm；D50=1mm。2.4灰熔点变形温度t1:1310℃软化温度t2:1350℃熔化温度t3:1430℃2.5锅炉主要设计特点●风道内置点火燃烧器●水冷风箱和具导向喷嘴的水冷布风板●气力播煤装置●选择性风冷冷渣器●汽冷旋风分离器●炉内石灰石脱硫●沿炉膛高度分级送风，提高燃烧效率，有效降低NOx排放●采用非机械式“J”型回料器2.6主要系统及设备配置概况燃料经破碎后送到炉前煤仓,再分别经四台计量式皮带给煤机落入滑槽后经风力播入炉膛内，单台给煤机能满足锅炉带100MCR负荷。锅炉配置两台一次风机、两台二次风机、一台冷渣风机,一台播煤增压风机、三台J阀风机、两台引风机。锅炉运行控制系统是采用由北京和利时公司设计的集散控制系统(简称DCS),该系统具有运行参数连续曲线记录、运行操作追忆等功能，运行参数可在屏上显示,锅炉运行调节全部采用键盘或鼠标输入。
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