返料器断灰，扑灰事故预案
断灰现象：
1、1、返料器出口静压下降，甚至降为0kpa。
2、2、床温迅速上涨，主汽温度狂升。
3、3、蒸发量急剧下降。
4、4、风室风压下降，一次风机电流增大，炉膛负压变正，甚至顶表。
5、5、返料风母管风压下降，返料风机电流下降。
处理：
1、1、当返料器出口静压由正常运行的2.0kpa左右开始下降，直到1.5kpa继续下降，立即加大返料风，此时，床温已经开始上涨，在900℃以下时，适当减少给煤量，可以根据炉膛负压情况，在引风不能加上时，降低一次风量，保证炉膛负压，降负荷运行；若床温急剧上涨且超过900℃时，要立即大手减煤，并加大二次风，避免未燃尽的颗粒在返料器内二次燃烧，必要时可将给煤机短时间的停运，防止锅炉结焦。
2、2、要提前加大减温水，此时加大一级较有效，尽量控制汽温在规定的范围535±5℃。
3、3、锅炉出力急剧下降时，汽包水位会在瞬间先下降再上升，要及时减少给水，保证汽包水位，控制在正常范围±50mm。
4、4、若返料灰在短时间内不能恢复时，风室风压下降到10kpa以下时，及时减小冷渣机转速以减小排渣量，保证床料量，必要时停止冷渣机运行。
扑灰现象：
1、1、返料器出口静压增大。
2、2、床温迅速下降，主汽温度下降。
3、3、蒸发量急剧上涨。
4、4、风室风压上涨，一次风机电流减小，炉膛负压负方向变大，甚至会顶表。
5、5、返料风母管风压上涨，返料风机电流上升。
处理：
1、1、当返料出口静压突增（使大量循环灰料涌入炉膛）且有继续上涨的局势时，要立即开大返料风至一次风风门来泄掉一部分返料风，以避免循环灰料大量的涌入炉膛导致锅炉灭火事故的发生。
2、2、此时应加大一次风保证流化正常，适当增加给煤来保证床温，同时要加大冷渣机转速来增大排渣量，在风室风压达到13.5kpa冷渣机不能满足排渣时，要通知燃运开启事故放渣管，进行事故放渣，此时要特别注意床压下降情况和灰温变化情况。
3、3、严密监视主汽温度，特别是二级出口温度，提前减小减温水量，控制汽温在规定范围535±5℃。
4、4、联系汽机快速加负荷（此时应加强对汽包水位的监视），避免压力过高使安全阀起跳。
