技术
锅炉熄灭为正式停炉时间，正常降压冷却时间为18～24小时，要求做下列工作：
1 严密监视汽包壁温差不超过40℃，并每半小时记录一次，同时注意监视主汽压力和温度的变化情况。
2 当汽包水位降至+100mm时，应联系汽机启动给水泵向锅炉补水至汽包最高可见水位。上水时，应关闭省煤器再循环门，上满水后再将其开启。
3 停炉6小时前各孔门及烟道挡板关闭，密闭炉膛，禁止通风。停炉8～10小时后可开启预热器风、烟挡板，再热器及过热器烟气挡板，引风机静叶及入、出口挡板，送风系统各风门挡板，进行自然通风。
4 严密监视烟道各部温度变化，每小时记录一次，若发现烟温有不正常回升趋势，应立即停止通风，根据情况开启烟道、空预器消防。
5 停炉18小时后，汽包上下壁温差<40℃，根据检修需要可启动一台引风机，微开各挡板，根据空气预热器前后烟温决定对捞渣机放水，防止空气预热器前后温差小造成其跳闸，维持炉膛负压-70～-100Pa,加快冷却速度，若汽包上下壁温差>40℃，可间断启动单台引风机运行(注意相邻两次启停时间间隔应大于30min,同时注意监视电机线圈温度正常)。
6 压力降至0.8MPa，汽包上下壁温差<40℃时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐:开启定期排污各门放水至地沟;压力降至0.196MPa，开启上部各空气门、疏水门、给水操作台放水门。
7 当炉膛温度降至150℃以下，停止探头冷却风机，退出炉膛烟温探针。
8 当空预器出口烟温≤60℃，停止空预器运行。
