1 概述
CFB燃烧技术是20世纪70年代发展起来的一项新技术，它发展的原动力在于人类社会对环境保护的日益重视。CFB燃烧技术是一种清洁燃烧技术，大大减少了作为世界主要大气污染源———燃煤电站SO2和NOx的排放，从根本上缓解了环境污染问题，同时CFB锅炉还具有燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低等优点，因此该技术在全世界得到广泛应用和迅猛发展。
河北南网相继在石家庄、保定热电厂的技改工程中采用了CFB锅炉机组，其中保定热电厂技改工程中的DG450／9．81－1型CFB锅炉是目前国内最大的CFB锅炉，其调试和运行特点与煤粉炉有很大差别，下面加以分析和探讨。
2 工程设备概况
2．1 DG450／9．81－1型锅炉整体布置
该锅炉为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式，半露天布置。有一个膜式水冷壁炉膛，炉膛与尾部竖井之间布置有2台汽冷式旋风分离器，其下部各布置1台“J”阀回料器。在尾部竖井中，从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器和空气预热器。过热器中设有2级喷水减温器。 锅炉配置2台离心式一次风机、2台离心式二次风机、2台离心式引风机、2台离心式播煤风机、1台风道点火风机、1台电除尘器和锅炉配管式空气预热器。“J”阀回料器配有2台高压头罗茨风机，正常运行时1台运行，1台备用。
2．2 热控部分
控制系统采用XDPS－400系统，是一种高度模件化的DCS系统，系统由连接各种自动控制系统的高速数据通讯网络、操作监视系统、工程师系统、诊断系统等组成，具有数据采集（DAS）、机组自动调节（MCS）、辅机顺序控制等功能，可对数据进行记录、统计、显示、打印，并提供了组态和调试工具。
3 调试注意事项
3．1 调试工期
锅炉在旋风分离器（包括本体及回料阀）、冷渣器、床下点火风道、炉膛的密相区域、屏式过热器和水冷蒸发屏、炉膛出口烟道等区域都敷设了保温材料、耐磨耐火材料的炉墙，在新砌筑的炉墙内都含有一定的水分。为了保证炉墙在锅炉投运后不裂缝、变形、损坏、磨损和脱落，达到保温、防磨的目的，必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使炉墙中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。烘烤时间可长达50～60 d，合理安排调试计划，将锅炉炉墙烘烤、酸洗、吹管等调试工作有机结合起来，尽可能缩短锅炉炉墙烘烤、酸洗、吹管和机组整套启动之间的时间，是减少调试工期的关键。 3．2 机组控制
在机组的控制策略上，CFB锅炉与煤粉炉有以下5个方面的不同。
3．2．1 顺控及保护逻辑
在所有风机启动的允许条件中，空气通路建立的条件是必需成立的；“J”阀风机的级别最高，2台“J”阀风机均跳闸，锅炉MFT；为了防止旋风分离器受热面管超温，当壁温升至480℃以上，控制系统将自动开启旋风分离器，加大对空排汽阀蒸汽流速以冷却旋风分离器受热面管。
3．2．2 锅炉床温控制
床温控制的目的是维持床温在规定值（850～900℃），确保最高燃烧效率及最佳脱硫率。床温控制由二次风量和一次风量控制回路根据负荷的变化，调整进入炉膛的一次风和二次风的风量，从而达到调节床温的目的。主要控制炉膛密相区下部温度，使其稳定在正常温度附近。炉膛床温与操作员设定值的偏差经调节器调节后，其控制输出调节进入炉膛下部一次热风挡板的开度。
控制床温是锅炉安全稳定运行控制的关键。在任何情况下，都要控制好床温，保持床温的平稳过渡，掌握合理的风煤比，尽可能避免床温出现大幅度的波动。
3．2．3 锅炉床压控制
床压控制的目的是控制燃烧室内床料的数量，该数量与床压成正比。无论是床压还是床料存量，都对床温和传热率有直接影响，同时，还影响到SO2脱除效率。锅炉床压通过调节到冷渣器的排渣量来控制床料的高度，床压可以通过冷渣器连续排渣和间断排渣2种方式调节，由调节旋转排料阀实现排渣，以保证炉内床层差压在一定值。床压控制的关键在于床压测点的设计位置和安装工艺。
3．2．4 锅炉石灰石控制
烟气SO2量的控制，主要是通过调节＃1、＃2石灰石旋转阀的开度，控制投入石灰石的量来控制废气中SO2含量。在自动方式时，根据主控指令的燃料量，将烟气中SO2的含量修正的结果作为石灰石量控制的设定值，将它与实际投入的石灰石量的偏差通过调节器运算后的输出作为＃1、＃2石灰石旋转阀的开度指令。＃1、＃2石灰石旋转阀采用2路平衡方式。同时，石灰石控制也可以作为床温调节的手段之一。
3．2．5 机组协调级控制
机组协调级控制是以锅炉跟随为基础，利用热量信号与机组的能量需求指令信号平衡，锅炉主控器通过控制给煤机的煤量和风量来改变锅炉负荷，维持主汽压力；汽机主控指令根据负荷偏差和压力偏差的综合经汽机主控器产生，它与由DEH系统来的负荷参考进行比较后以脉冲形式发向DEH系统，调节调门的开度以维持机组负荷和主汽压力在要求值。在协调控制系统投入过程中，发现此CFB锅炉的滞后太大，当燃料投入或减少后10～15 min，主汽压力才发生相应变化。给协调控制系统的投入带来了困难，为了避免超调，在热量信号中引入了床温微分信号。
3．3 锅炉耐火耐磨材料
锅炉耐火耐磨材料的性能、施工质量及烘烤效果决定着锅炉能否安全可靠运行。首先，耐火耐磨材料的各项性能指标必须达到设计的要求；其次，在施工中要严格按要求进行配比、支模、捣打并预留合适的膨胀缝；最终的烘烤（通过合理的干燥和烘烤，使墙衬中的水分蒸发，墙体固化）必须严格按照材料的烘烤特性曲线进行，使耐火耐磨材料烧结成型，并达到耐火、耐磨、抗折、热震稳定、高温耐压的性能。材料烘烤要满足各个部位不同耐火材料的烘烤要求，应根据现场的施工、调试等实际情况，编制烘烤方案。在启用床下风道点火燃烧器之前，应使耐火材料固化完成，而床下点火风道燃烧器和冷渣器敷设的耐火材料较厚，并有部分耐火砖覆盖，烘烤中恒温时间要长，使耐火材料中的水分充分蒸发。因此，用特制的小油枪对点火风道和冷渣器提前单独烘烤。炉膛耐火耐磨材料的烘烤，要严格按照材料的烘烤特性曲线进行。关键是低温阶段（80～110℃）烘烤的控制，采取特制的小油枪进行了烘烤，烘烤效果优良。
3．4 锅炉冷态动力场试验
冷态动空气动力场试验的目的是检验锅炉冷态循环流化及风系统的特性，重点掌握CFB布风板、J阀、冷渣器的流化特性及风机、系统中风门挡板的调节性能，检查系统测点设计、安装情况，为锅炉锅炉顺利点火启动、安全及稳定运行奠定基础。
3．5 锅炉的排渣
CFB锅炉的排渣，影响到锅炉长期稳定运行，应注意以下几个方面：
a．冷渣器内风帽安装角度应符合设计要求，能维持炉内良好的流化状态。
b．控制好燃煤的颗粒度。因为燃煤颗粒的变粗或杂质进入，影响流化，并易使炉膛或冷渣器结渣，因此应保证输煤系统中的细碎机及除铁器工作正常。
c．冷渣器最好以连续排渣方式运行，防止漏风使炉膛排渣口结焦，产生排渣困难。
4 结束语
为适应CFB锅炉技术复杂、自动化程度高、质量控制要求严的特点，提高CFB锅炉调试质量，在锅炉炉墙的烘烤、风量的标定、风机的出力、冷风动力场、流化试验、冷渣器排渣以及自动化控制等方面做了大量工作，积累了一定的实践经验，优化了CFB锅炉调试技术。在保定技改工程＃8、＃9机组调试中取得了整套启动一次成功、从机组启动至完成72 h试运均不超过10 d的好成绩。热工自动投入率均大于95％，机组协调控制系统投入稳定，调节品质优良，调试工期、机组自动控制水平、安全稳定运行等方面在全国新建CFB锅炉机组中取得了成功经验。
