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随着工业控制技术, 网络技术, 以及自动化仪表技术的飞速发展, 分布式控制与实时监控已被广泛地应用于热力管网和锅炉控制。
锅炉控制系统是一个复杂的多变量控制系统，各个变量之间互相耦合。控制系统对给水量、炉排行走、鼓风和引风进行控制，以实现锅炉的高热效率运行。本系统采用适应于多变量系统的模糊控制算法，具有抗干扰力强，稳定速度快等优点。系统的主要控制功能包括：汽包液位控制、蒸汽压力控制、炉膛负压控制。以及公共系统控制：循环水控制回路、补水控制回路。
（1） 汽包液位自动控制
本系统是以锅炉水位做为最终调节对象。由压差式液位变送器获得液位信号并将其作为反馈信号，构成液位闭环控制系统。液位闭环控制系统的输出作为变频器的控制信号，控制给水泵的转速，从而实现对液位的控制。同时，液位控制系统还具有高低水位报警功能。
（2） 蒸气压力自动控制
在保持出口的蒸汽压力为设定值的前提下，通过变频调速系统调节炉排行走（进煤量）和鼓风量大小，使得风量和燃煤量控制在最佳范围内，减少锅炉的热损失。蒸汽压力自动控制的实质是以蒸汽压力信号为冲量来控制燃料煤的燃烧。通过调节锅炉的鼓风机、引风机及炉排电机的速度实现对汽包蒸汽压力的控制。
（3） 炉膛负压自动控制
炉膛负压直接影响锅炉的热效率，炉膛负压也是锅炉安全运行的重要因素。鼓风量的大小是炉膛负压产生扰动的主要因素，而鼓风量又受蒸汽负荷变化的影响和限制。本控制系统通过变频器调速系统调节引风量来控制炉膛负压。
典型工程案例:
新疆库尔乐40T/H锅炉计算机监控系统.
系统功能:
流程显示：实时显示现场各变量变化信息。包括工艺流程显示、操作显示、组合显示、棒状图显示、报警显示（多种报警形式）等。
实时控制：实时控制。系统按照预定逻辑（程序），完成相应操作。
打印报表：包括各个变量定期记录、报警记录、事故追忆记录、跳闸一览记录、操作日志等，并能够按照用户需求随时制作并打印报表。
历史数据存储和检索。
性能计算—丰富的图库、功能强大的工具箱：使客户能轻而易举的完成美观实用的组态画面。
健全的安全管理系统。
网络功能：完全基于网络的概念，是一种真正的客户—服务器模式，支持分布式历史数据库和分布式报警系统，可运行在基于TCP/IP网络协议的网上，使用户能够实现上、下位机以及更高层次的厂级连网。 | 
