前言
贵溪发电厂2号炉于1996年12月24日全面结束大修后，启动运行，满负荷运行工况下主汽温度、再热汽温比大修前低10～15℃，离额定参数相差30℃左右，原因何在？应采用哪些措施解决？值得探讨。
1 大修前后运行情况对比
1．1 大修前后运行参数对比见表1。
表1说明:a 大修后锅炉漏风量减少,引风机电流下降。b
大修后锅炉热风温度提高，炉膛燃烧稳定性有所增强。但低负荷双制运行时，稳定性下降，经常需投油助燃，主要是制粉系统干扰影响所致，单制运行稳定性较好。
1．2 大修中影响燃烧系统的设备异动情况
字串3 a 空预器改造。原二台6．2m回转式空预器改成螺旋槽管式空预器，热风温度比改造前提高了35℃左右；
b 水冷壁酸洗。大修前水冷壁结垢约500g／m2，酸洗后水冷壁结垢基本为零，锅炉蒸发受热面增强了传热效果；
c 3号磨煤机、排粉机增容改造，排粉机叶片加宽了10mm，磨煤机筒体加粗，制粉出力提高了18％；
d 燃烧器部分作了更换并调整了角度，各喷嘴角度约在＋3°左右，消除了漏风。
1．3 2号炉和1号炉特性相比较数据（1997年）见表2。
2 汽温低的原因
2．1 火焰中心低
1995年2号炉小修时，喷嘴改成二、三、一、二、一、一、二布置，三次风和一次风火嘴间隔距离调近，低温乏气影响上排一次风着火，再加上三次风风速高，刚性很强，气流几乎无偏转，低负荷时运行很不稳定。这次大修后，制粉系统又进行了增容改造，3号排粉机叶片加宽10mm，使得3号排粉机出口乏气量大大增加。风速高达70m／s的低温三次风，压在一次风喷嘴上面，使炉膛火焰中心无法提高；另外，下排二次风门被取消，火焰中心难以提高，低温三次风过早地跟一次风混合，影响着火，干扰性很大，特别是低负荷运行时影响更大，运行人员在低负荷双制运行时常需投油助燃。
贵溪电厂过热器、再热器汽温特性是对流传热为主，辐射为辅，在中下二次门全开时，能提高一定过剩空气系数，但汽温提高得不多，因而只有采用提高火焰中心的措施来提高炉膛出口温度，增加过、再热器传热。
2．2 水冷壁化学清洗。
大修中对水冷壁进行化学清洗，效果较好。水垢得以基本清除，使锅炉蒸发受热面传热效果增加。由此，在产生同样数量饱和蒸汽的情况下，则送入的煤量要减少，而在煤质相同的情况下，炉内火焰强度略有下降，则炉内烟气所带的热量就减小，炉膛出口烟温降低，因此对流受热面吸热量也减少，导致主汽温度、再热汽温有所降低。
2．3 炉内漏风量减少
2号炉大修中，对水冷壁及喷嘴四周各密封点进行彻底处理，使炉膛漏风大大降低，漏风量少相应减少了烟气量，使对流传热减少。
2．4 运行配风量较少
2号炉由于稳定性较其它炉差，加之因来煤较杂，有些煤的发热量和挥发份低，灰份高，难以着火，运行人员烧此煤只有确保稳定和不熄火，仅在高负荷运行时投入一定的二次风，低负荷运行时二次风几乎全关，因而导致烟气量不足，对流传热下降，过热蒸汽温度偏低。
2．5 运行表计不全，难以进行科学调整。氧量表、二次风在线表、一次风在线表、各段烟压表、各段烟温表等均不能全部正常投入运行。
3 解决措施
3．1 提高炉膛火焰中心
恢复原喷嘴布置方式以便提高炉膛火焰中心，减少三次风对燃烧的干忧，有利于炉膛燃烧稳定。三次风和一次风间隔开后，相互间忧动减少，煤粉在炉内燃烧更加稳定，适当向上调整一次风喷嘴角度，使火焰中心上移，提高炉膛出口温度，增加对流及辐射传热。
例如：1997年3月7日2号炉甲侧捞渣机出现故障，需要破水封拖出检修。检修前运行工况：N125 MW、P主13．4
字串1 MPa、T主512／510℃、T再515／510℃、排烟温度145℃、热风温度315℃。检修破水封后稳定运行，负荷N125 MW不变，P主13．4
MPa、T主536／543℃、T再540／540℃、排烟温度升高到160℃。由于水封破坏后，大量冷风进入炉膛底部，使火焰中心抬高，并增加炉内过剩空气系数，使对流传热大大增加。
3．2 在燃烧器的高度范围内适应敷设卫燃带
在燃烧器中心区域适当敷设卫燃烧带，这样就可以减少燃烧区的水冷壁的吸热，提高燃烧中心的温度水平，从而保证炉膛燃烧稳定，再加上喷嘴角度上翘，配合进行适当配风，可以使火焰中心上移，炉膛出口温度得以提高（提高到出口不结焦为准，但要考虑燃料燃烧程度），对流、辐射受热面吸热会增加，主汽温度、再热汽温得以提高。
3．3 减少部分省煤器受热面，增加过、再热器受热面
1、2号炉省煤器受热面较3、4号炉多。给水变成饱和水，由于省煤器受热面增多相应地减少了在炉膛的吸热量，在产汽量相同的情况下，则燃料量必会减少，烟气量就必须减少，主、再热汽温会降低。增加过热器、再热器受热面，减少省煤器受热面可提高汽温。
3．4 燃煤掺烧，合理配风
贵溪电厂的来煤复杂，煤种发热量不等，好煤和差煤发热量之差为2000大卡／公斤，只有合理搭配煤种，使其来煤达到或接近设计煤种，及时进行煤种化验，并将燃煤的工业分析结果及时报送锅炉运行人员，使运行人员根据煤质情况配风，保持适当的炉内空气过剩系数，从而提高主汽温度和再热汽温。
3．5 受热面定时吹灰
2号炉大修后采用声波吹灰器，现正在试运阶段，投入运行后，再热器汽温提高了4℃左右，但因该吹灰系统复杂，电动发生器常常故障，投用率较低，准备改用瑞典科康声力公司生产的声波吹灰器，此种吹灰器在我厂1、3号炉上使用效果良好，可使再热汽温提高8－12℃，排烟温度下降10－15℃。
但采用提高火焰中心，增加过量空气系数，减少省煤器受热面等方法提高汽温将使排烟温度上升，导致排烟热损失增加，因而，需进行全面技术经济比较。
