技术
锅炉风机调速运行目前普遍采用5种方案：①变频器技术；②加装液力偶合器装置；③采用双速交流电动机；④直流电动机驱动；⑤绕线式异步电动机转子串级调速。以前三项技术为主。其中第三方案（采用双速交流电动机）由于在运行中调速范围窄，操作困难大等问题，投入率较低。而变频器技术的应用目前尚属于起步阶段，所配套的高压变频器均属进口设备，价格较高。国内应用较多的是液力偶合器调速技术，如大同第二发电厂6号机组在1999年大修期间锅炉送、吸风机都装上了液力偶合器，通过运行比较和测试，节电效果比较显著，通过运行考验，尚未出现过大的质量问题，是2000年大力推广的节电改造项目。
1 调速特点的比较
1．1 变频器调速的技术特点
（1）调速范围广，高压大容量变频器调速范围可以做到0～100％额定转速；
（2）调节精度高，效率高，在正常变速范围内，变频装置的总效率在93％以上，功率因数超过0．95； 字串3
（3）可实现真正的软启动，对电动机和电网无冲击；
（4）输入功率因数高，只吸收很少的无功；
（5）设备发生故障时可随时切换运转，适用于不允许停机的要求。 字串6
1．2 液力偶合器调速技术特点
（1）投资少，设备成本低，易回收。
（2）在较大范围内可达到无级调速。
（3）能空载启动电动机，逐步启动风机叶轮。
（4）风机加装液力偶合器后因为取消了硬性机械连接，产生扭矩是通过油传递，利用滑差原理柔性传动。可防止电动机过载。 字串9
（5）双台风机启动时能做到均衡各电动机之间的负载，因为液力偶合器在运行中存在滑差作用，转速调整时对传递扭矩的影响不大敏感，使各台电动机负荷可均匀分配。
2 经济比较
风机在设计选型时都以系统设计参数风量和风压为基准，所选的风机以恒定转速为依据，要求配备运转可靠、造价低廉的异步电动机。为了风机启动安全，在选择电动机功率时应满足风机设计参数轴功率安全系数，而在运行中由于电动机转速恒定，风机参数的调整只能通过改变系统阻力的方法来完成，当系统阻力增大时，风机耗电要相对提高，造成运行经济性差。目前提出对风机的叶轮调速，可解决由于系统阻力造成风机耗电高的问题，经过试运行这样节电效果确实比较理想。根据风机的特性和运行状况进行比较，以图1和图2所示两种不同运行状况图来说明采用调速运行
的经济效益。
图1中，A为设计参数点，B为运行工况点，ΔH为节流造成的压降损失，ΔN为节流造成的功率损失。可以看出，A点是系统阻力曲线RA与风机特性曲线交点，所对应的是风机设计参数，B点是运行曲线点，A与B点之间为风机的裕量值，ΔQ＝QA－QB；ΔH ＝HC－HB；ΔN＝NA－ND。
图2中，Rn是以转速n为参量的系统阻力曲线，A为额定负荷运行工作点，n为调节转速与恒定转速的比，N为功率曲线。
从图2看出，A点为风机额定负荷运行点，当风机转速随机组负荷调整降低时，风机通过改变叶轮的转速使风机运行参数Q和H相应下降，而风机的轴功率也同时大幅度降低，使风机始终处在曲线的最佳高效区运行。风机轴功率随叶轮转速值的变化是按3次方规律。风机采用调节转速比调节系统阻力运行方式更为合理。 字串6
以大同第二发电厂3、6号炉为例进行比较，6号炉送、吸风机今年在大修期间加装了液力偶合器，从试验情况可以看出，风机采用调节转速后的节电效果是比较显著的，测试结果见表1和表2。 字串4
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（2）采用液力偶合器技术解决锅炉风机调速最主要的特点是投资成本低，并在一定的范围内可实现无级调速。
（3）两种调速装置的日常维护工作都比较小，并能长期稳定地投入运行。
（4）从安全运行角度分析，采用变频器调速时，如变频器出现意外故障可随时使风机切入恒速运行，而液力偶合器则必须要停机处理。
