技术
1 波动筛筛分原理
波动筛是利用机械方法，通过数片并列的特制桃形筛片构成的筛孔与几排转子(筛片与轴组成)形成筛面，各转子以同速、同向做周向旋转，在其作用下，筛面上的物料借助于桃形筛片交错回转，大块物料被拨腾起来，并经筛面到碎煤机破碎，小粒径物料则经筛孔直接落下，从而达到筛分的目的。为了获得轴向及纵向的波动，提高筛分效率，安装时同一轴上相邻的两筛片在径向错开一等位角(15。、30。或45。)，相邻两轴上的筛片位置则以交错的形式排列。波动筛的筛面如图1所示。
2.1 入料口堵塞
BS-600型波动筛共有9根转轴，每根轴上安装有19块桃形筛片，筛片与筛片之间用齿套相隔形成筛孔。因筛片安装较密集，所构成的转子周向尺寸较大，导致了波动筛入料口处物料通过时受到限制，在运行中经常发生入料口堵塞的事故。
2.2 筛面积煤严重
因波动筛筛孔尺寸小(40 mm×130 mm)，加上南方地区雨季长煤较湿，且煤质煤种复杂，故筛孔常常被煤堵塞，从而导致筛面积煤严重，筛分效果较差。另一方面，因筛孔小大部分物料均经过筛面进入碎煤机，造成碎煤机负荷过重。
2.3 筛片窜动卡死
2.3.1 轴承轴向定位失效
转子轴上安装的轴承为双列向心球面滚子轴承(113515)，该轴承内圈带有锥度(∠1:12)。其轴向定位一侧是依靠轴的锥度，另一侧是利用止退垫片和圆螺母锁紧。由于轴上锥度的加工误差或者是因为安装技术原因导致轴承不能获得轴向定位，引起轴承轴向窜动直至损坏，继而引发转子振动和筛片轴向窜动，造成相邻两轴上的筛片发生碰撞卡死，使波动筛不能运行。
2.3.2 齿啮合传动磨损严重
筛片两端靠箱体处的几节齿套分别通过平键(长60 mm)与轴联接，筛片与筛片间通过齿套联接，靠齿的啮合使筛片与轴一起旋转。但由于齿套和筛片均为铸造件较为粗糙，齿加工误差大，造成齿啮合处间隙过大，运行中齿的磨损特别严重，使筛片不能完全与轴同步旋转，并引发筛片轴向窜动，导致两相邻轴上的筛片发生碰撞，甚至卡死，使筛分效率相应的下降。
2.3.3 筛片定位螺母发生位移
筛片两端利用定位螺母(M85×2)锁紧将筛片轴向定位。虽然在安装时该螺母已依靠预紧力锁紧，但由于未对该螺母采取任何防松措施，运行一段时间后，螺母逐渐松开发生移位，从而引发和加剧了筛片的轴向窜动，继而造成筛片发生碰撞、卡死。
3 改进措施
3.1 减少筛片数量，增大入料口
将筛片数量从19块减少到11块，使筛孔尺寸达80 mm×130 mm，将同轴的相邻两筛片径向错开的等位角从原来的30。增大到45。，筛片本身的径向尺寸保持不变，只通过调整其轴向尺寸来满足安装要求，从而减小了转子径向尺寸，相应地增大了入料口，使物料能及时通过并进入筛面。
以第一轴为例，调整筛片如图2所示。
波动筛轴总长1 755 mm，其中可用于安装筛片的轴段长度为1 270 mm。但由于波动筛箱体内腔宽度仅1 150 mm，为确保筛片安装在箱体内，同时又满足轴向定位的要求，在筛片两端各加装一个隔套来进行补偿(见图3)。而且为确保相邻两轴上的筛片呈交错排列，这两个隔套设计为一长一短交错使用，即奇数轴上的隔套若排列为左侧短右侧长，则偶数轴上的隔套排列必须为左侧长右侧短。3.3 准确测量加工，正确安装，确保轴承轴向定位有效
在测量轴时，应根据安装工艺找好基准(确保两轴承中心距保持不变)，准确定出两轴承在轴上的安装位置后绘制轴的加工图。加工过程中，应保证尺寸精确，使尺寸、形状及位置公差均符合图纸标注(国标)。此外，在安装过程中，应严格按照正确的工艺流程进行，不得发生轴承油封、隔环等少装、漏装的错误，也不得随意更改隔环的厚度，以确保轴承安装到位。
3.4 改变筛片的传动及定位方式
取消筛片间的齿啮合传动，在轴上开通键槽，所有筛片均通过平键与传动轴联接传动，从而对筛片进行周向定位。将筛片凸肩两侧的齿面改为平面，依靠筛片的凸肩顶紧以及筛片两侧的圆螺母(M85×2)来防止筛片发生轴向窜动，避免了筛片因碰撞而损坏或筛片卡死的事故。改造前后的筛片见图4和图5。
3.5 正确合理地编排筛片的运动波形，保证筛分流畅
为了获得沿轴线方向的波动，波动筛在同一根轴上的相邻筛片在径向均错开一个等位角30。。但由于该波形相位差较小(/6)，波长短，前面物料还未筛分完后面的物料就紧接着跟上，使物料不能充分进行筛分，碎煤机的工作量也大大加重。在改造中，将等位角从30。增大到45。，其相位差也增大到/4，波长相应增长，确保了物料有充足的筛分时间，只让不能通过筛孔的大颗粒物料进入碎煤机，从而也减轻了碎煤机的负荷。
3.6 对圆螺母采取有效的防松措施
(1) 利用止退垫片将螺母(M85×2)锁紧，虽然此时需在轴上开槽，但其强度不影响轴的使用。
(2) 将螺母(M85×2)与筛片两侧的隔套点焊(隔套与轴为键联接)，也可达到使螺母锁紧的效果。
4 结束语
实践证明，经过改造后的波动筛运行良好，基本未发生入料口堵塞、筛面积煤、筛片窜动卡死的现象，波动筛投运率达99%以上，为锅炉制粉系统的正常运行提供了安全保障。
