过热器各级受热面之间采用大口径管道及大三通连接,左右两侧的管道不进行交叉,以避免汽温偏差叠加,左右两侧的喷水调节阀单独控制,有利于两侧汽温的调整。过热器采用二级喷水减温器。
为减少再热汽温偏差、适当放大集箱和连接管口径,合理布置三通位置。屏式再热器和末级再热器采用新型结构,以改善同屏热偏差。
5.采用简便的启动旁路系统
在锅炉尾部包覆下集箱上设有一根疏水管道,接至冷凝器,其排放流量为锅炉最大连续蒸发量的5%。由于采用了5%MCR启动旁路、就可在锅炉启动时。控制过热蒸汽温度和压力,从而缩短启动时间,加快启动速度,提高运行的灵活性。
6.采用带有内夹套的锅筒结构
由于锅筒内壁采用了环形夹层结构,汽水混合物沿夹层自上流至锅筒下部,使锅筒上下壁温趋于均匀,减少了锅筒的热应力,大大加快了锅炉启动速度。
7.采用全密封内护板结构
为了防止锅炉发生漏烟和漏灰现象,对于炉膛水冷壁、水平烟道和尾部包覆壁均制成膜式壁结构,对于在无膜式壁受热面区域内均采用内护板和严密可靠的膨胀节密封结构,既保证了锅炉的经济性和安全性,又改善了运行环境。
8.采用新型密封结构的三分仓容克式回转式空气预热器
本锅炉采用三分仓容克式回转式空气预热器,将一、二次风分隔布置,有效降低了二次风的电耗。采用新型的双道密封结构,使预热器径向和轴向的直接漏风降低30%。另外,热端径向密封处采用漏风控制系统,通过执行机构在热态时自动跟踪控制径向密封间隙,有效地减少漏风量。
9.采用炉膛安全监控系统(PSSS)和机炉协调控制系统(CCS)
炉膛安全监控系统(FSSS)具青控制炉膛的吹扫、锅炉的自动点火、暖炉油枪的投切控制、制粉系统的投切控制、炉膛火球检测与单只油枪的火焰检测和事故情况下的燃料跳闸保护等保护功能,因而确保了锅炉安全可靠地运行。
机炉协调控制(CCS)具有负荷控制(包括锅炉基本负荷、汽机基本负荷、汽机功率等)燃烧控制、磨煤机出口温度和风量控制、一次风风机控制、风量控制、燃料与风量最大偏差限制、二次风风机控制、炉膛压力控制、给水控制、—次汽温控制、二次汽温控制和空气预热器冷端温度控制等功能,从而保证了机炉运行时的协调配合,而且便于现场调试。
10.实现锅炉成套供货和制粉系统设计归口
为了提高锅炉产品质量和锅炉运行水平,同时,为了方便用户,促使锅炉产品成套化,本锅炉供货除了锅炉本体外,还扩大了供货范围。如增加了炉膛安全监控系统(FSSS)、机炉协调控制系统(CCS)、电视摄像系统、程序吹灰系统、炉管泄漏检控系统、煤粉管道(从磨煤机出口到燃烧器进口)、一次风道(从一次风机出门到磨煤机进口)、二次风道(从二次风机出口到燃烧器进口)、锅炉端部小室和锅炉大屋顶等供货。
另外,由于实现了制粉系统及送粉系统设计归口,使得燃烧系统的设计和制粉系统的设计配合更为合理,从而确保了燃料高效而完全地燃烧。
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[主要设计数据]
机组额定功率: 600MW
机组最大功率: 600MW
最大连续负荷时的锅炉设计参数
过热蒸汽流量: 2008t/h 字串7
再热蒸汽流量: 1649t/h
过热蒸汽出口温度: 541℃
过热蒸汽出口压力: 17.5Mpa
再热蒸汽温度:进/出 327/541℃
再热蒸汽压力:进/出 3.83/3.63Mpa
给水温度: 277℃
循环方式: 控制循环
燃料: 烟煤、贫煤
燃烧方式: 摆动式燃烧器四角切圆燃烧
通风方式: 平衡通风
调温方式: 过热蒸汽为二级喷水及燃烧器摆动和事故紧急喷水
运行方式: 根据需要可适应定压运行或滑压运行
汽温保证范围
定压运行: 70%B-MCR-100%B-MCR
滑压运行: 50%B-MCR-100%B-MCR
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[上海吴泾第二有限责任公司应用情况及社会效益]
吴泾电厂1号炉系锅炉厂设计制造的2008t/h亚临界压力控制循环燃煤锅炉,于2000年7月10日完成168小时连续满负荷运行,2001年1月10日完成6个月试生产后正式投产。
1号机组在—年的生产期间,锅炉运行稳定,2000年7月10日至2001年7月10日已运行7624小时,最长连续运行1217小时,累计发电量达 31.7亿KWh,机组的等效可用系数85.71%,锅炉热效率达93.7%,超过了效率保证值92.4%。
锅炉具有较好的调峰性能,机组最高负荷642MW,最低断油稳燃负荷205.8MW。在一年的投运期间从未因锅炉质量问题造成机组停运,而且主要性能指标均迟到或超过设计值,并能与进口同类型机组媲美,创下了同类型国产机组工程质量及主要技术性能优良的佳绩。
2008t/h亚临界压力控制循环锅炉燃烧稳定,NOx排放量252mg/Nm3,低于国家标准规定值(650mg/Nm3),减少了对大气的污染。锅炉投运后,缓解了上海地区高温供电紧张的矛盾,为上海的经济建设作出了较大的贡献。