#5炉对流受热面污染状况实验与吹灰优化

摘要：锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降。本文对邹电600MW机组锅炉对流受热面进行了不同吹灰间隔、不同吹灰强度等条件下的吹灰实验，并根据基于锅炉运行热力参数在线计算模型，对锅炉对流受热面污染状况进行了实时监测。根据实验结果和实时监测结果建立优化吹灰模型，对吹灰方式进行了优化。经数月连续运行，结果表明，采用优化的吹灰方式，锅炉日平均排烟温度比未优化下降约6℃，锅炉效率提高0.3以上。
要害词：积灰　在线监测　优化　试验

1　前言

电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。因此，目前大容量电站锅炉各受热面均配有不同形式的吹灰器。但是吹灰是以吹灰介质和介质携带能量为代价的。吹灰模式不合理，不仅使吹灰的总体经济性底下，而且过于频繁的吹灰会对受热面造成损坏，并缩短吹灰装置本身的使用寿命。

对已建成的电站锅炉的吹灰模式进行优化，首先需实现对受热面污染状态的较准确的实时监测；其次需对各受热面污染增长特性进行分析。本文以邹县电厂#5炉为对象，在已建立的锅炉各受热面污染程度的实时监测系统的基础上，对600MW机组锅炉受热面的污染特性及吹灰模式的优化进行了研究，对邹县电厂#5炉进行了受热面单吹实验与变吹灰强度实验，根据各受热面污染状态的实时监测结果和实验结果，对#5炉受热面的污染规律进行了研究，建立了吹灰优化模型。监测及优化系统根据在线数据判定锅炉各受热面的吹灰需求，实时提出优化的吹灰模式，现场根据监测及优化系统提出的吹灰模式进行了试运行，运行结果表明，采用监测及优化的吹灰模式可使锅炉效率提高0.3以上，经济效益显著。

2　受热面污染状态的监测与实验

2.1　锅炉受热面及吹灰器布置

邹县发电厂600MW机组锅炉型号为2020吨/小时亚临界自然循环炉。本文对其主要对流受热面进行研究，包括：高温过热器、低温过热器、再热器、省煤器，在监测中，再热器分为低温再热器和高温再热器两段。低温过热器、省煤器和低温再热器分别布置在竖直烟道分隔墙两侧，低温过热器和省煤器布置在分隔墙同侧。从高温过热器到省煤器布置长吹44只，各受热面及吹灰器在炉内的位置如图1所示。
图1　锅炉受热面及吹灰器布置

5　结论

通过对邹县600MW机组锅炉实时数据进行的分析，可以得到以下结论：
(1)利用基于在线热力参数求解出的锅炉各受热面的热有效系数可以有效反应各受热面的污染状况。
(2)高过和高再的污染率下降幅度相对较小，但以后的增长也比较缓慢，据此可初步断定，高过与高再的吹灰频率可适当降低。
(3)省煤器与低再在吹灰后污染率下降显著，但以后的增长速率也比较大。因此省煤器与低再的的吹灰频率可适当提高。
(4)采用优化系统提出的实时优化吹灰模式，锅炉排烟温度可下降6℃，锅炉效率可提高6。