600MW机组真空系统异常分析及治理

初终参数直接影响汽轮机效率，而初参数受金属材料的限制，决定于设计条件，一般运行中可保持在规定的范围内；终参数受到运行条件影响比较多，一般达到设计值的有一定的困难，并且终参数对汽轮机的安全性和经济性影响非常大。国华公司所属的广东国华粤电台山发电有限公司（简称台山发电公司）#1、#2机组和河北国华定洲发电有限公司（简称定洲发电公司）#1机组都为上海汽轮机有限公司制造的汽轮机为四缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机，型号N600－16.7/538/538型，高中压分缸，低压采用双流程结构。
      台山发电公司#1、2机组分别于2003年12月9日和2004年4月9日机组168小时试运完移交试生产。设计三台50%容量的真空泵，型号NASH TC-11，锥体开口，双吸真空泵，两台运行，一台备用；主汽轮机和小汽轮机共用一套轴封系统，小汽轮机排汽直接排入主汽轮机凝汽器。

      定洲发电公司#1机组于2004年4月26日机组168小时试运完移交试生产。凝汽器为上海动力设备有限公司制造，型式为双背压、双壳体、对分流程、表面式，冷却面积38000m2，不锈钢管，凝汽器水位正常760±70mm，900mm高报警，500mm低报警。设计三台50%容量的真空泵，西门子公司生产，型号2BW4 353-OMK4，卧式水环式机械真空泵，两台运行，一台备用。
      针对机组试运时真空系统和设备出现的问题，从调试、设计、运行等方面进行分析，解决了真空系统存在的问题，提高了机组的经济性和安全性。
    1　台山发电公司#1机组真空泵排气受阻的问题分析和处理
    1.1　试运经过2003年9月19日，按照调试进度安排，进行了真空泵系统调试。9:20分别启动＃1机#1、#2、#3真空泵。三台真空泵电流均为218A左右，严重超过正常运行值173A，泵工作腔室水温正常，大量气体从分离器空气流量计顶部排出，并且有尖叫声；到汽机房顶分离器总排放管检查，气体量较少且温度较高。泵体上部至泵两端密封冷却水管和泵工作腔室温度随时间延长温度有升高现象，盘根处无滴水；拆除分离器排汽碟阀，分离器有大量气体排出，泵体上部至泵两端密封冷却水管和泵工作腔室温度温度下降，说明分离器内部压力较高。

    1.2　原因分析
      现场试验分析看，认为三台分离器出口空气管道设计汇总到一根主空气管线排至汽机房顶部，主空气管线存在水平段，并且水平段没有坡度，使排气中携带的蒸汽凝结成水后聚集不能及时返回分离器。由于真空泵排气受阻不利于分离器内部气体的及时、充分排出，造成分离器内部压力升高，真空泵效率降低。
    1.3　采取措施
      抽真空系统分离器排空管汇总后引至汽机厂房管道，水平段相距5米加装两个疏水点，疏水管Ф57×3mm，及时排出疏水，消除水栓，避免排气受阻，改进后真空泵运行正常。
    2　台山发电公司#1机组真空低保护动作跳机分析
    2.1　事情经过
      2003年10月24日机组负荷120WM，电动给水泵运行，#1、#3真空泵运行，低加、高加投入运行，#5磨煤机运行，1：06发现高压缸上下缸温差有上长趋势，280/317℃，Δt为37℃；1：37机组升负荷至120WM；1：41高压缸上下缸温差为274.5/317.1℃，Δt为42.6℃；由于高加冲洗疏水直接排至凝汽器，经现场调试分析认为高加运行使得高压缸下缸通流量增大是影响高压缸上下缸温差增大的主要原因。1：50开始逐渐关闭#1、2、3高加进汽门，退出高加运行。2：05发现凝汽器真空下降，真空至85kPa运行人员手动开启#2真空泵不成功，真空继续下降，2：10真空至79.6kPa，低真空保护动作停机。