直埋供热管道的故障原因及防止对策

十几年来，在天津市供热系统中，热电联产已发展到以热电一厂、陈塘热电有限公司、杨柳青电厂为热源中心的三大供热管网，全市辅设了供热管道100多千米，供热面积700多万平方米，还具有1 000多万平方米的供热市场。最早辅设的供热管网经过近10年的运行调试检修，基本上能安全稳定地供热，但也出现了多起故障和安全隐患。在检修及工程施工中，发现原先施工的直埋管道及管件(焊接口、弯头、三通、阀门接口、折点、波纹管、固定墩接口等)，未能按照设计要求和工程施工标准进行，造成直埋管道及管件发生故障。

　　1 直埋供热管道的故障原因

　　直埋供热管道故障原因可用因果图(图1)表示。 　　造成直埋供热管道故障的主要原因是： 　　1.1 施工及运行存在问题

1.1.1 管道接口及管件安装技术较差，不符合焊接标准，焊接口未按要求100%探伤检测。 字串1

　　1.1.2 管件及管道接口安装后，未做防腐处理；因施工环境差，管件及管道接口处有污物或泥土，未能得到清理；保温外套未认真包装，就围上热塑带进行下一步工序。 字串2

　　1.1.3 接口外套包装未能按标准施工

(1) 外套包口不严，外套口有污物或有泥水就用热塑带将外套口封住，造成封口不严，漏气进水。

　　(2) 管件接口处，注入保温发泡液不足而内存空气或发泡液多而外溢，造成封口崩裂漏气。 字串9

　　(3) 接口处外套注入保温发泡液后，封堵不严。

1.1.4 直埋管道、管件安装后，应按设计要求回填合格的沙子。回填不足或沙子质量不符合标准，沙子里有杂物和异块；回填土质量差，土内含有大块异物，刺破保温管外套，造成保温管破裂漏气进水。 字串5

　　1.1.5 原先安装的波纹管(伸缩节)，没有外层保温或防腐，直接与湿土接触。由于天津地区的地下水位高，造成波纹管锈蚀。

1.1.7 管道停运后，未能按标准进行保养。 字串4

　　1.2 直埋保温管件质量存在问题

　　1.2.1 直埋保温管外塑套质量差，有的保温外塑套在太阳光直照下，未进行直埋就破裂。

　　1.2.2 直埋管件的外套不是整体注塑的，而是采取按角度分割塑焊，塑焊质量不合格，塑焊口不严或塑焊条不合格，造成破裂漏气进水。 字串1

　　1.2.3 聚氨脂发泡液在保温管件内的密度达不到标准要求，造成保温管承受不住外部压力。

　　1.2.4 聚氨脂发泡液在保温管内的密度太大，保温管件在承受外部高压的情况下，易造成外套破裂。

2 直埋供热管道故障的防止对策故障的防止对策见表1。 字串9

　　3 防止故障对策的实施 字串5

　　3.1 严格质量管理 字串3

　　在直埋管道工程的施工中，要坚定不移地贯彻“百年大计，质量第一”的方针；在设计、施工、物资采购、设备制造等环节中要严格质量管理。 字串4

3.2 实行招投标 以法治质

设计、施工、物资供应、设备制造必须实行招投标法，以法治质。对于因质量问题造成的损失，不仅要按照材料价格进行赔偿，严重的还要受到法律的制裁。 　

3.3 工程施工实行项目经理负责制 字串6 按照工程施工标准和规范化管理的要求，制定可行的现场施工方案。施工现场要制定工程进度表，实行专业施工人员技术负责制。在施工日志(项目经理、施工现场专工、工程监理必有)中应详细记录焊口、保温、接口、三通、弯头、折点、障碍等技术标记及施工人员姓名，并最后反映到竣工资料中。

工程监理人员应是具有较高专业水平的技术人员，并具备一定的直埋管道工程施工技术素质。监理人员应对设计、选材、施工、竣工、试运各个环节严格把关、严格管理。要严格履行职责，在施工现场发现质量问题和未按设计标准施工的情况，应立即责令停止施工、下发整改通知书。对严重的问题有权作出裁定。 　　3.5 特别地段的直埋管道施工，要采取保护措施。尤其对穿越障碍及过沟穿涵或易受热、易腐蚀的地段，应采取有效的保护措施，如采取密封防水型的管沟，其直埋保温管道及管件所承受的外部压力不应超过许用负荷。