600MW国产超临界燃煤机组施工组织设计

施工组织设计
专业施工组织设计锅炉专业篇

目录
1.概述4
2.施工场地及主要施工机械选择布置8
3.各项目主要工程量及工作范围描述12
4.锅炉施工组织措施23
5.施工计划与资源计划27
6.锅炉主要施工技术方案35
7.质量管理78
8.安全管理99
9.成本管理109
10.四新在锅炉项目的运用111
11.附页114




施工组织设计－锅炉篇
1.概述
1.1.锅炉设备选型
xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。
1.2.锅炉房布置
锅炉采用露天布置，锅炉第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K6是悬吊在K5柱后面，主要起布置平台、楼梯的作用，只有K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，而且K2、K3、K4大板梁为叠梁；在15m运转层炉架范围内设钢格删平台，炉顶设轻型钢屋盖，炉前38m处设轻型封闭。
后烟井底部布置两台回转式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机密封风机、暖风器疏水设备、预热器冲洗水箱、定期排污扩容器等。
送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。
炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。
煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(15.00m)、运煤皮带层(38.00m)。
每台炉六台中速磨煤机及其辅助设备布置在煤仓间零米。
每台磨煤机配一台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。
一台炉设6个直径为9米的钢制原煤斗。
锅炉设一座客货两用电梯。
机组的集中控制室布置在炉侧集中控制楼的15米层。
电气综合楼布置在炉侧固定端。
1.3.锅炉设计的性能及特征参数(BMCR工况)
1.3.1锅炉设计主要性能参数
BMCR工况ECR工况
主蒸汽流量：1900t/h1660.8t/h
再热蒸汽流量：1607.6t/h1414.1t/h
主蒸汽压力：25.4Mpa25.1MPa
再热蒸汽进\出口压力：4.71/4.52Mpa4.15/3.98MPa
主蒸汽出口温度：571℃571℃
再热蒸汽进\出口温度：322/569℃307/569℃
给水温度：284℃275℃
排烟温度：127℃122℃
锅炉保证效率：93.7593.98
过热器调温方式：喷水调温调节
再热器调温方式：喷水调温调节
点火方式：高能电点燃轻柴油，再点燃煤粉属二级点火
1.3.2锅炉设计主要特征参数
炉膛：宽22162.4mm×深15456.8mm；
大板梁底部标高：~79400mm；
钢架立柱分四段；
锅炉纵向深度44500mm，其中K1~K2：10000mm；K2~K3：13500mm；K3~K4：10000mm；K4~K5：11000mm；
锅炉横向宽度49000mm。
1.4.锅炉安装工程范围
锅炉本体(一台锅炉)
本体钢结构(第一~四段)、大板梁及炉顶防雨结构4900t；
本体承压部件、组件及附件，重6880t；
本体附属系统、附件；
炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；
本体烟(风)道；
燃烧器、孔、门及其它配套附件；
本体钢平台、钢走道、钢扶梯、刚性平台等；
空气预热器(2台)及其配套附属设备1450t；
各种吹灰器及温度探针等；
露天防护措施。
1.4.2风机系统(每台锅炉)
火焰检测冷却风机2台及附件等；
二次风机2台，动叶可调轴流式，包括润滑油站、附件等；
引风机2台，静叶可调轴流式，包括配套附属设备、油站、附件等；
1.4.3电除尘器(每台锅炉)
双室、四电场电除尘器2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。
1.4.4制粉系统(每台锅炉)
中速磨煤机6台，每台中速磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件(包括密封风系统)；
电子称重式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件等。
离心式冷一次风机2台。
1.4.5锅炉烟风煤系统(每台锅炉)
风道系统、附件等；
烟道系统、附件等(自锅炉回转式空气预热器烟气出口，至土建烟囱入口)；
煤系统管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。
1.4.6锅炉房内点火油系统(每台锅炉)
锅炉房内点火油系统管道、附件等。
1.4.7锅炉起吊设施(每台锅炉)
电梯1台(配合厂家安装)；
锅炉房检修起吊设施。
1.4.8电梯1台及锅炉房检修起吊设备14台。
炉渣系统
刮板捞渣机1台；关断门一套，排渣竖井一套，渣斗一个；
渣浆泵、扰动机各2台；
管道、阀件、附件等；
中速磨煤机排出石子煤清除设施一套。
冲洗水系统
高压水泵、低压水泵各3台；空预器冲洗水泵2台，以及起重机、砾石过滤器、管道、阀门等。
除灰系统
除尘器下发送器32台，省煤器下发送器6台，管道、阀件、附件等；输灰管线以综合管廊为分界点。
锅炉房内压缩空气系统
汽水取样系统
锅炉磷酸盐加药系统
锅炉补给水系统（除从化水站母管出口至锅炉外）
辅助蒸汽系统（包括辅助锅炉、辅助蒸汽管道，从抽汽母管引出的辅助蒸汽母管支管出口至锅炉）
冷却水系统（原则上以C排柱外1米为界或从冷却水母管支管出口至锅炉）
锅炉房客货两用电梯
充氮系统（包括管道、设备、阀门、管件、附件等等）
锅炉本体附属管道系统
锅炉排空、排汽系统
主蒸汽、再热蒸汽安全阀安装
减温水系统（原则上以C排柱外1米为界或从减温水母管支管出口至锅炉）
定期排污系统（包括从设备出口至锅炉的管道、阀门、管件的安装）
启动锅炉辅助系统(含：上水、燃油、辅助蒸汽、冷却水、加药、压缩空气系统设备、管道、阀门、管件、附件安装)
空预器冲洗水管道安装（界面从空预器冲洗泵进口取水点至锅炉的设备、管道、管件、阀门、附件等）
锅炉房及以上系统所属起重设备安装
3号锅炉及1、2锅炉输煤间的输煤设备极其附属设备安装
施工场地及主要施工机械选择布置
2.1施工场地
锅炉施工场地可分为锅炉组合场及锅炉周围的吊装用场地。组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。组合场选址在炉左侧向西面的山边延伸，面积约为11000m2，共布置3台龙门吊，即2台40t/42m龙门吊和一台20t/42m龙门吊；安装工作面利用锅炉周围场地，筒吊作业可履盖范围内，尤其是炉后风机基础应在锅炉大件吊装完开挖、电除尘基础可以提前出零米，基础以上安装部分暂缓施工，整个炉后区域(引风机以前)作为锅炉设备堆放场，应在锅炉大件吊装完进行施工。
2.2场地道路对土建施工要求
2.2.1锅炉基础移交前，要求将该区域的场地回填、平整、压实，地坪标高为-300mm。清开周围模板、钢筋等材料。
2.2.2因锅炉吊装期间，需要占用锅炉与电除尘之间场地通道，要求将送风机、一次风机基础及其上部框架分期进行施工，零米以上暂缓施工炉后电除尘部分场地是主要的待装设备临时停放场地，也是350t大型吊机工作的主要场所，故电除尘的基础要求不出零米至2004年9月。
2.2.3炉左筒吊基础部分：
筒吊基础拟设在锅炉左侧，吊机基础中心与K3排中心线在同一线上，基础俯视外形图尺寸为14m×14m。由此，筒吊基础会与炉左相关辅机基础相干涉，故须缓建的基础包括：渣仓基础（总平图上序号为111）、石子煤水池（总平图上序号为113）、高效浓缩机基础（总平图上序号为112）及锅炉0米层图中的刮板捞石子煤机基础。该部分基础须待筒吊拆除（2005年6月）后才可进行施工。
2.2.4位于炉左的定期排污扩容器基础暂缓施工，作为施工电梯基础。
2.2.5锅炉零米层施工：锅炉捞渣机及密封风机基础零米以上暂缓施工，冲洗沟道、石子煤排渣池等待锅炉水压试验完成后施工。
2.2.6锅炉运转层楼面施工：煤仓间区域因涉及给煤机基础，并尽量减少交叉施工，要求在移交磨煤机基础前施工完毕。
2.2.7大板梁吊装、运输通道：
必须平整压实，并清场，确保转弯半径满足要求。由于大板梁吊装的需要，自锅炉前后对称中心以右部分（即对应主厂房第26号柱到第25~24柱间的部分），K2~K5间的地面基础部分缓建，不出零米至锅炉大板梁吊装完毕（即2004年7月12日）。
2.2.8炉后通道必须保持畅通，主要满足钢架吊装和受热面吊装时大型吊机站位和安装设备的运输，通道部分须缓建的基础包括：高效浓缩机基础（总平图上序号为112）、石子煤水泵房基础（总平图上序号为114）、除灰水池（总平图上序号为154）、送风机基础（总平图上序号为106）、酸碱储存间基础（总平图上序号为124）
2.3主要施工机械选择布置
2.3.1锅炉吊装拟投入如下主要施工机械：
150吨履带吊（前期钢架吊装）。
Manitowoc4600-5/350t履带吊（主吊机）一台；
FZQ2000/80t圆筒吊（主吊机）一台；
300TM-D型/30t/6t炉顶吊（主吊机）一台；
QUY50A/50t履带吊（辅助吊机）一台；
QLD-16G/16t轮胎吊（地面组合、设备转运）一台；
NK-400/40t汽车吊一台；
QGZH480型/400T液压平板车一辆；
CKB50BTN/30t低驾平板车一辆；
DJZ1400/25t低驾平板车一辆；
40t×42m龙门吊2台、20t×42m龙门吊1台；
施工电梯(双笼附壁电梯STJ-A)一台；
10t卷扬机2台、5t、3t、1t卷扬机各三台；
钢丝绳、卡环、单柄若干；55t吊环2个；50t滑车组2个（吊过热器联箱，单约73吨）；
主要工具包括葫芦、砂轮机、内磨机、对口钳等常用工具一批。
2.3.2吊机布置
2.3.2.1钢架及大板梁吊装阶段
1.5.前期钢架吊装使150吨吊，后期使用4600S-4/350t履带吊、FZQ2000/80t圆筒吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊为前期钢架吊装所使用的主要机械。
Manitowoc4600-5/350t履带吊布置在锅炉岛外围的电除尘上，根据具体吊装内容灵活变动位置。50t履带吊及16t汽车吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。
受热面吊装所使用的主要机械为：FZQ2000/80t圆筒吊；QUY50A/50t履带吊。
炉顶吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要机械在施工的不同阶段应灵活机动布置。
圆筒吊一台，布置于炉左K3—K4间、距离K3列向后5000mm、距离边柱7500mm。圆筒吊分段接高安装的时间，可根据需要进行确定之，具体实施方案另编。
350t履带吊在钢架吊装前期采用短扒杆，后期将350t性能改至主扒杆86m、副扒杆32m工况。
大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊、4600S-4/350t履带吊负责，详细布置和吊装方法见大板梁吊装方案。
2.3.2.2受热面吊装阶段
受热面吊装所使用的主要机械为：FZQ2000/80t圆筒吊、300TM-D型/30t/6t炉顶吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要吊机的投入可在施工的不同阶段机动布置。
FZQ2000/80t圆筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、低温过热器、省煤器等设备的吊装。炉顶吊布置在炉顶K3、K4大板梁上部中间，可水平走动(左右方向)，主要用于炉膛内的设备如水冷壁、屏式过热器、高温过热器、高温再热器等设备的吊装。LS528/150t履带吊在协助抬吊水冷壁、包墙等设备组件时，布置在锅炉左侧外；在用于吊装水平烟道内的设备，如高温过热器和高温再热器时，布置在锅炉右后侧外；用于冷灰斗吊装时，布置在炉膛内。QUY50A/50t履带吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。
3各项目主要工程量及工作范围描述
3.1锅炉受热面部分
3.1.1锅炉受热面概述
xx电厂二期3号炉锅炉受热面系统包括炉膛受热面、水平烟道受热面和尾部烟道受热面三大部分。炉膛受热面包括前后左右侧垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏过热器及前顶棚过热器及之间的连通管及密封和四周的刚性梁，焊口约为15200个；水平烟道受热面包括高温过热器、高温再热器、延伸水冷壁、延伸包墙过热器、延伸底包墙过热器及四条垂直刚性梁、在后拱折焰角外侧布置有后拱框架，焊口数量约为4800个；尾部烟道受热面包括前后左右侧包墙过热器、中隔墙过热器、立式低温再热器、水平低温再热器、立式低温过热器、水平低温过热器、后顶棚过热器、汽冷吊挂管、省煤器、省煤器悬吊管及四周刚性梁、防磨装置，焊口数量约为15000个。整个受热面焊口约为35000个。
3.1.1.1几个重要参数：(单位mm)
名称单位数据
锅炉深度(从K1排柱中心至K5排柱中心mm44500
锅炉宽度(外排柱中心距)mm44000
大板梁高度mm82800
炉膛宽度mm19419.2
炉膛深度mm15456.2
顶棚拐点标高mm72800
水平烟道深mm5486.4
尾部竖井前烟道深mm6604
尾部竖井后烟道深mm8331.2
水冷壁下集箱标高mm5800

3.1.1.2特点：
有水平烟道、折焰角、后拱框架。
炉前、侧前部水冷壁没有附着有辐射式再热器管膜。
锅炉分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。
水冷壁有下联箱
设有捞渣机。
有启动系统循环泵。
锅炉为超临界本生锅炉
3.1.1.3受热面主要由四大部分组合：水冷壁、过热器、再热器、省煤器。
一次流程：省煤器下水连接管水冷壁下联箱螺旋水冷壁混合集箱垂直水冷壁垂直水冷壁出口集箱水冷壁出混合集箱汽水分离器前顶棚过热器顶棚中间联箱包墙过热器水平低温过热器立式低温过热器屏过热器末级过热器汽机
二次流程：汽机高压缸出口低温再热器高温再热器汽机
3.1.2受热面系统简介：
3.1.2.1炉膛为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。炉膛水冷壁总体布置见图1。
经省煤器加热后的给水，通过炉右侧单根下水连接管（φ457.2×62,SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱(φ368.3×68，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管(φ127×19，SA106C)引入两个螺旋水冷壁入口集箱(φ190.7×38，SA106C)。
炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm的炉膛。从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离（标高52608.9mm）处。螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×6.7，材料为SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。
图1水冷壁总体布置图
炉膛上部垂直上升水冷壁管采用φ31.8×9.1,材质SA-213T2的管子，总数988根(前墙378根,左、右侧墙各305根).管子间节距均为50.8mm。
炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。
管子规格和材料表
(1)φ38.1×7.5SA-213T2(螺纹管)
(2)φ38.1×7.9SA-213T2(光管)
3.1.2.2屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组,每组沿炉膛宽度方向布置13片,共26片,屏间间距1371.6mm。
管子规格和材料表
(1)φ45×10.8SA-213T91(3)φ45×7.4SA-213T23
(2)φ45×10.8SA-213TP347H(4)φ45×8SA-213TP347H
3.1.2.3高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共31片,管屏间间距609.6mm。
管子规格和材料表
(1)φ50.8×9SA-213T23(4)φ45×8SA-213T23
(2)φ50.8×9SA-213T91(5)φ45×8SA-213T91
(3)φ50.8×9SA-213TP347H(6)φ45×7.8SA-213TP347H
3.1.2.4高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内，共84片,管屏间间距228.6mm。
管子规格和材料表
(1)φ50.8×4.5SA-213T23
(2)φ50.8×9SA-213T91
(3)φ50.8×9SA-213TP347H

3.1.2.5后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成,中间由中隔墙分隔为前后双烟道，均采用φ38.1×9.4管,材质SA-213T2,管间节距均为114.3mm。
3.1.2.6低温再热器布置后竖井前侧烟道内,由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段。低再一二三级为水平上下管组,由6管绕制,均各168片,管屏间距为114.3mm。垂直段管由两片相邻的水平蛇形管合并而成,横向节距228.6mm,横向排数84片。
低温再热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组共168根吊挂管(φ54×13.7/φ57×13.2/φ63.5×10.3,材料分别为:SA-213T2/12Cr1MoV/SA-213T2)悬吊。吊挂管间距为228.6mm。
管子规格和材料表
(1)水平段低再一级管组φ50.8×4.5SA-210C
(2)水平段低再二级管组φ57×4.5SA-210C
(3)水平段低再三级管组φ50.8×4.5SA-210C/φ50.8×4.515CrMoG
(4)垂直段管组φ50.8×4.512Cr1MoVG
3.1.2.7低温过热器布置在后竖井后侧烟道内,由下向上分为水平管组和垂直管组两段。水平段由4管绕制而成,共168片,管间横向节距114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管,共84片,管间横向节距228.6mm。采φ38.1×9.4管,材质SA-213T2。
低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组84根吊挂管(φ54×13.7/φ57.×13.2/φ70×13.6,材料为别为:SA-213T2/12Cr1MoV/SA-213T2)。吊挂管间距为228.6mm。
管子规格和材料表
(1)水平段低过管下部φ45×7.1SA-213T12
(2)水平段低过管上部φ45×7.9SA-213T12
(3)垂直段管φ45×7.9SA-213T12

3.1.2.8顶棚过热器及后竖井区域
3.1.2.1顶棚过热器(2N213-0)以单根两侧带扁钢(扁钢材质均为15CrMo)出厂,按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度):
管子规格和材料表
(1)屏过区域φ76.2×16.7SA-213T2数量:170根;扁钢厚度9mm
(2)高过区域φ60.5×11SA-213T2数量:170根;扁钢厚度9mm
(3)高再区域φ57×9.9SA-213T2数量:170根;扁钢厚度9mm
(4)后竖井区域φ57×9.9SA-209T1a数量:170根;扁钢厚度6.4mm
3.1.2.2所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子材料均为SA-213T2,扁钢材料均为15CrMo。
管子规格和材料表
(1)水平烟道侧包墙φ31.8×9.5SA-213T243根节距:63.5mm
(2)后竖井前包墙φ31.8×9.4SA-213T2169根节距:114.3mm
(3)中隔墙下部φ31.8×9.4SA-213T2169根节距:114.3mm
(4)中隔墙上部前排φ45×12.9SA-213T284根节距:228.6mm
(5)中隔墙上部后排φ38.1×9.4SA-213T284根节距:228.6mm
(6)后竖井侧包墙φ34×8.4SA-213T2169根节距:101.6mm
(7)后竖井后包墙φ38.1×9.4SA-213T2169根节距:114.3mm
3.1.2.9.省煤器布置在尾部竖井下部,由下向上分为一级管组和二级管组两段,均采用为φ50.8×7.1管,材质SA-210C,4管圈绕。上下管组均各共168片,管屏间距为114.3mm。省煤器管通过悬吊低温过热器管的汽吊管悬吊。省煤器进口集箱右端由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑,左端由托架(续补零件2N)?
3.1.2.10省煤器下方布置两台容克式三分仓空气预热器。有关空气预热器的详细说明参见34YR/SM-1<<回转式空气预热器说明书>>.3.1.2.11燃烧设备前、后墙对冲布置;前、后墙各布置12只,分上、中、下三层,每层布置4只,共24只.燃烧器为BHK公司生产的HT-NR3型,有关燃烧器的详细说明参见<<HT-NR3燃烧器说明书>>。3.1.2.12启动循环系统环由启动分离器,贮水罐和水位控制阀(361阀)组成。
启动分离器规格为Φ876×98,材料为SA-366F12,总长度为4080mm,数量2台。
贮水罐规格为Φ972×111,材料为SA-366F12,总长度为18950mm,数量1台。
水位控制(361阀)阀为进口阀门。
3.1.2.13过热器系统按蒸汽流程分为五级;依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。采用两级减温:低温过热器至屏式过热器间布置有一级喷水减温器，屏式过热器至高温过热器间布置有二级喷水减温器。
3.1.2.14再热器系统按蒸汽流程依次分为二级;低温再热器、高温再热器。再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。事故喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间的连接管道上。
3.1.2.2锅炉受热面安装主要施工机械：
序号名称重量数量备注
1FZQ-1250圆筒吊50吨1台受热面主吊
2炉顶吊车30吨1台受热面主吊
3LS-528S履带吊车150吨1台受热面抬吊
4QUY-50履带吊车50吨2台受热面抬吊
5履带吊车4600S350吨1台炉后吊装
6龙门吊车40T/42m2台受热面组合
7龙门吊车20T/42m1台受热面组合
8轮胎吊车80吨1台设备转运
9轮胎吊车45吨1台设备转运
10卷扬机10吨2台受热面吊装
11卷扬机5吨3台降水管吊装
12卷扬机1~3吨多台设备吊装
3.1.3受热面吊装对钢结构要求：
3.1.3.2为满足汽水分离器吊装要求，D~K1与G5~G7形成的方格排柱间，分离器位置下的钢架要预留开孔，使分离器能垂直起吊；
3.1.3.3炉左K2~K3排柱19000mm横梁以下横梁、斜拉条要求缓装，作为炉膛设备运输通道。
3.1.3.4为满足水平低过和省煤器吊装要求，炉左部分钢架要求缓装(见水平低过和省煤器吊装方案)，待省煤器、左侧包墙吊装完后复装。
3.1.3.5炉顶炉左81m平面部分次梁缓装。
3.1.4受热面吊装顺序：
受热面吊装分为炉膛受热面吊装和尾部竖井受热面吊装的两个独立工作面，在钢结构、机具及人力条件满足情况下，两边同时进行吊装，但要考虑150T履带吊车在炉膛抬吊过程中的净空间是否足够。
3.1.4.2炉膛受热面吊装顺序：
序号名称尺寸(mm)单重(kg)数量
1后拱框架 底包墙组件1
2汽水分离器吊装内径Φ990，L=180001
3降水管吊装存放8
4过渡段水冷壁混合集箱吊装存放4
5前顶棚进口集箱吊装2
6高温再热器集箱吊装2
7高温过热器集箱吊装2
8大风箱存放吊装2
9前水刚性梁组件串吊1
10两侧水刚性梁组件串吊2
11后水垂帘管组件吊装1
12延伸侧水吊装2
13前水上段吊装5
14两侧水上段吊装5
15高温再热器吊装192
16后水悬吊管吊装76
17高温过热器吊装192
18前水中（1 2）段吊装14
19两侧水中段（1 2）吊装24
20后水悬吊管找正1
21折焰角吊装2
22后水中段吊装7
23启动系统再循环泵吊装1
24屏式过热器吊装36
25降水连通管存放6
26前水下段刚性梁存放6
27两侧水下段刚性梁存放6
28右侧水下段吊装6
29冷灰斗吊装7
30左侧水下段吊装6
3.1.4.3尾部受热面吊装顺序：
序号名称尺寸(mm)单重(kg)数量
1空气预热器吊装2
2省煤器灰斗吊装2
烟气调节挡板吊装2
3省煤器入口集箱存放4
4省煤器出口集箱存放1
5顶棚出口联箱存放1
6包墙下联箱存放4
低温过热器进口联箱吊装存放1
低温再热器进口联箱吊装存放1
中隔墙联箱吊装存放
7后包墙刚性梁组件存放1
8后包墙组件存放1
9左侧包墙刚性梁组件1
10前包墙刚性梁16
11左侧延伸包墙组件1
12右侧延伸包墙组件1
13前包墙组件3
14右侧包墙组件4
15垂直低温再热器出口联箱1
垂直低温再热器管屏192
中隔墙过热器6
垂直低温过热器出口联箱1
垂直低温过热器管屏
16后顶棚吊装1
17省煤器吊挂管穿装3×84
18水平低再跑车梁吊装5
19水平低再吊装84
水平低再组件吊装
水平低过跑车梁吊装
水平低过吊装
水平低过组件吊装
20省煤器出口集箱提升1
21省煤器跑车梁吊装3
22省煤器跑车梁加固5
23省煤器蛇形管吊装82
24左侧包墙刚性梁组件1
25左侧包墙组件吊装1
3.2锅炉钢结构及烟风道部分
炉钢结构概述：
a.该锅炉为东方锅炉厂生产的DG1900/25.4-Ⅱ2型超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣，锅炉呈“п”型布置，全钢构架悬吊结构。
b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M16、M22、M24三种规格，共计约97330套，局部结构采用焊接方式固定。
c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，锅竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。钢架总重量为3915t，平台扶梯重373.96t，炉顶小室重16161.2Kg。
d.锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，柱的受力方式为顶紧面承力,构架总宽度为44.00m。炉前方向由左至右依次布置G1、G3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3～G4；G4～G5间距为12.5m，G1～G3；G5～G7副柱间距9.5m，炉膛宽25m。在炉后方向依次布置G1、G2、G4、G6、G7排柱，尾部竖井宽32.24m，G1～G2；G6～G7间距为5.8m，G2～G4;G4～G6间距为16.12m。
e.沿炉膛深度方向布置五排钢架立柱，从前至后依次为K1、K2、K3、K4、K5排柱，各柱间距从前到后依次为10.0m、13.5m、10.0m、11.0m，构架总深度为44.5m,钢架主柱为四段到顶，各段柱接口标高分别为18.60m、39.80m、61.80m、82.80m。
f.本体钢架共有8层横梁结构，各横梁上平面标高分别为8.60m、17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。
锅炉钢架水平支撑由梁和角钢支撑组成，共10层分别布置于8.60m、17.20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、56.60m、60.40m、72.00m、82.80m标高处,水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。
g.锅炉钢结构沿前、后方向设计两处稳定结构，一处设在炉前G3、G4、G5排柱外侧、距柱中心6.00m，标高分别为50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。另一处设在炉后G2、G4、G6排柱外侧，距柱中心3.60m，标高分别为17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。
h.钢架垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，共有五片，分别沿锅炉宽度方向布置G3、G5排，K1、K3和K5列分别布置在炉膛深度的前部、中部和后部布置，重力通过垂直支撑最终传递至锅炉基础。
i.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。
为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。

锅炉烟风道部分
概述：
锅炉烟风道包括热一次风道（155t）、热二次风（248t）、冷一次风道(包括调温风道188t)、冷二次风道（187t）、密封风管、冷却风管、煤粉管道、烟道(含省煤器灰斗、空预器灰斗共644t)。风道的管壁厚度为4mm，烟道壁厚度为6mm，煤粉管道管径为Φ610×10。整个烟风道总重约为2861t。
锅炉辅机部分
xx电厂二期600MW超临界燃煤机组是超临界压力，一次中间再热本生式直流锅炉。炉前布置是六台型号为HP1003盘式中速磨煤机，炉后尾部布置二台容克式、三分仓空预器，空预器下部分别布置是2台送风机和2台一次风机，一次风机为离心风机，送风机为动叶可调轴流式风机，电除尘烟道出口烟囱进口处布置是2台静叶可调轴流式引风机等设备。
锅炉施工组织措施
施工组织机构
项目人员的管理职责
主管：组织本项目员工努力实现安全、质量、进度、成本四大控制，负责整个项目的管理、协调工作，在项目内进行人员调配、进度协调和经济管理，及时向上级部门汇报工程进度情况及解决施工中存在问题。
主管助理：协调主管做好各项管理工作，主管外出时履行主管职权。
项目工程师
负责本专业作业指导书、技术方案的编写，并对班组进行技术交底工作，处理现场安装过程中出现的技术问题，对大件吊装及时办好安全作业票，对施工中出现的有关设计上的问题及时与厂家、设计院联系解决，及时处理设计变更的确认和签证工作，及时向项目主管反映施工过程中出现的问题，对班组的安全、质量、进度全面负责。
负责本专业施工过程中的验收工作及质量记录的填写工作和竣工资料的整理工作。
编制本专业的每周、月度安装计划，并负责盘点查找原因。
每月预先编制好工机具、材料计划报物资部门；提前作好设备进入施工现场及组合场的计划并知会现场调度及施工班长。
负责班组施工定额的编制和每月的结算，协助班长作好对班组人员的考核工作。
项目工程师助理
协助项目工程师做好所属班组的工作或分担部分内容的工作。
调度员
协助主管做好本项目施工现场的各项协调工作，包括施工场地、道
路、吊机使用、工机具调配、班组施工协调等。
管理员
文档管理：程序文件、来往信函、计划、作业指导书、通知等归档整理；协助技术员整理图纸。
经济管理：建立项目资金帐目；收、支款项；收表、回表；日常报销；协助划块内的定额结算。
人事管理：报工；计加班加点工资、补贴等；劳动力人员名册；协助人员考核；协助本项目员工签订、辞退合同。
行政管理：报月度行政用品计划；按需领用行政用品；传达通知
工具管理员：工具管理，工具领用派发，记录台账，性能检定，报修。
安全员
协助主管做好本项目安全管理及文明施工工作。包括员工安全培训、及时发现和纠正违章行为、危险辩识及预防、协助组织安全施工活动及现场文明施工等。
班长
在项目工程师的直接领导下工作，以施工计划为中心，负责全班所有的事务工作度划编排本班的生产进度，具体落实的技术和安全措施，协助项目工程师进行技术革新和攻关，制定相应的班规制度和实施细则，确保能按时按质完成本班的工作任务，对班组安全、质量、进度负责。
生产员工
生产员工是项目中生产力的关键因素，员工一般情况下，须无条件地服从上级的领导，彻底地完成本职工作，若有困难，可向上级领导报告，共同解决。
项目人员的考核
主管助理（不含主管助理）以下管理人员的工作表现、成绩考核由主管负责，每月考评一次，作为管理经济指标发放的依据之一。
项目工程师负责考核所领导的管理人员和生产员工，其考评可作为主管经济指标发放的依据之一。
生产员工的考核，由班长和项目工程师共同完成，并向主管汇报，提出建议，作为升降其岗位技能工资参考指标。
施工计划与资源计划
锅炉项目劳动力计划
（参见附页）。
设备供货计划
序号图号名称需求日期备注
16N07MX汽水分离器2004-5-26　
26N08MX贮水器2004-5-26
36N065MX启动系统固定装置　　
46N066MX启动系统连接管　　
56N1111MX上部前墙水冷壁2004-6-15　
66N1112MX上部后墙水冷壁2004-6-15
76N1113MX上部左侧墙水冷壁2004-6-15
86N1115MX水平烟道底部水冷壁2004-5-25　
96N112MX冷灰斗螺旋水冷壁2004-9-15　
106N1131MX中部前墙螺旋水冷壁2004-6-25　
116N1132MX中部后墙螺旋水冷壁2004-6-25　
126N1133MX中部左侧墙螺旋水冷壁2004-6-25　
136N1134MX中部右侧墙螺旋水冷壁2004-6-25　
146N1141MX过渡段前墙螺旋水冷壁2004-6-25　
156N1142MX过渡段后墙螺旋水冷壁2004-6-25　
166N1143MX过渡段左侧墙螺旋水冷壁2004-6-25　
176N1144MX过渡段右侧墙螺旋水冷壁2004-6-25　
186N141MX水冷壁前墙下集箱2004-9-1　
196N142MX水冷壁后墙下集箱2004-9-1　
206N145MX水冷壁前墙上集箱2004-6-15　
216N146MX水冷壁后墙上集箱2004-6-15　
226N147MX水冷壁侧墙上集箱2004-6-15　
236N149MX水冷壁水平烟道集箱2004-5-25　
246N1411MX水冷壁过渡段集箱2004-5-25　
256N1412MX水冷壁出口混合集箱2004-5-25　
266N151MX上部水冷壁固定装置2004-8-5　
276N161MX上部水冷壁出口连接管2004-9-26　
286N162MX下水连接管2004-9-27　
296N163MX集中下水管2004-5-28　
306N164MX过渡段水冷壁连接管2004-8-5　
316N165MX下水管固定装置2004-9-28　
326N166MX集中下降管分配集箱2004-5-28　
336N211MX高温过热器（管组）2004-06-01　
346N2121MX低温过热器水平管组2004-06-05　
356N2122MX低温过热器垂直段2004-05-20　
366N2131MX顶棚过热器（前部）2004-9-11　
376N2132MX顶棚过热器（中部）2004-9-12　
386N2133MX顶棚过热器（后部）2004-9-12　
396N2141MX后竖井前包墙2004-5-20　
406N2142MX后竖井后包墙2004-5-20　
416N2143MX后竖井侧包墙2004-5-20　
426N2145MX后竖井中隔墙2004-5-20　
436N2146MX水平烟道侧包墙2004-6-1　
446N2147MX吊挂管2004-7-2　
456N215MX屏式过热器2004-07-25　
466N2211MX低温再热器一级管组2004-6-15　
476N2212MX低温再热器二级管组2004-6-15　
486N2213MX低温再热器三级管组2004-6-15　
496N2214MX低温再热器垂直段2004-6-5　
506N223MX高温再热器2004-6-10　
516N231MX过热器一级减温器2004-10-5　
526N232MX过热器二级减温器2004-10-5　
536N233MX再热器减温器2004-10-5　
546N2411MX顶棚集箱2004-06-10　
556N2412MX后竖井包墙集箱2004-6-21　
566N2413MX水平烟道侧包墙集箱2004-6-21　
576N2414MX吊挂管出口集箱2004-7-22　
586N2415MX低温过热器集箱2004-6-21　
596N2417MX屏式过热器集箱2004-8-5　
606N2418MX高温过热器出口集箱2004-06-28　
616N2421MX低温再热器集箱2004-6-25　
626N2423MX高温再热器进口集箱2004-06-26　
636N245MX高温过热器进口集箱2004-06-28　
646N246MX高温再热器出口集箱2004-06-26　
656N247MX安全阀管段2004-09-27　
666N2511MX炉膛区域顶棚吊挂装置2004-10-28　
676N2512MX水平烟道区域顶棚吊挂装置2004-7-5　
686N2513MX后竖井区域顶棚吊挂装置2004-7-6　
696N2521MX过热器固定装置12004-10-15　
706N2522MX过热器固定装置22004-6-15　
716N2531MX再热器固定装置12004-6-15　
726N2532MX再热器固定装置22004-6-15　
736N2541MX过热器防蚀装置12004-6-15　
746N2542MX过热器防蚀装置22004-6-15　
756N2551MX再热器防蚀装置12004-6-15　
766N2552MX再热器防蚀装置22004-6-15　
776N256MX汽水连接管吊挂装置2004-9-15　
786N257MX蒸汽连接管及集箱吊挂装置2004-6-15　
796N258MX水冷壁及包墙吊挂装置2004-6-15　
806N259MX过渡段水冷壁吊挂装置2004-6-15　
816N2611MX包墙过热器进口连接管2004-6-15　
826N2613MX低过进口连接管2004-10-15　
836N2614MX低过至屏过连接管2004-10-15　
846N2615MX屏过至高过连接管2004-10-15　
856N2616MX低再至高再连接管2004-10-15　
866N2621MX过热器出口管道2004-10-15　
876N2622MX冷再进口管道2004-10-15　
886N2623MX热再出口管道2004-10-15　
896N311MX省煤器蛇形管上组2004-7-15　
906N312MX省煤器蛇形管下组2004-7-15　
916N33MX省煤器防磨装置2004-7-15　
926N341MX省煤器进口集箱2004-5-25　
936N343MX省煤器出口集箱2004-5-25　
946N35MX省煤器固定装置2004-6-26　
956N462MX上部烟道2004-1-30　
966N463MX下部烟道2004-1-30　
976N464MX烟道2004-1-31　
986N465MX烟道固定装置2004-2-1　
996N466MX灰斗2004-2-1　
1006N467MX膨胀接头2004-2-1　
1016N481MX烟气关闭挡板2004-2-1　
1026N482MX烟气调节挡板2004-2-1　
1036N491MX热二次风前段2004-2-1　
1046N5111MX下部柱和梁（1）2004-02-20　
1056N5112MX下部柱和梁（2）2004-02-20　
1066N5113MX下部柱和梁（3）2004-02-20　
1076N5114MX下部柱和梁（4）2004-02-20　
1086N5121MX中部柱和梁（1）2004-3-12　
1096N5122MX中部柱和梁（2）2004-3-12　
1106N5123MX中部柱和梁（3）2004-3-12　
1116N5124MX中部柱和梁（4）2004-3-12　
1126N5125MX中部柱和梁（5）2004-3-12　
1136N5131MX上部柱和梁（1）2004-3-25　
1146N5132MX上部柱和梁（2）2004-3-25　
1156N5133MX上部柱和梁（3）2004-3-25　
1166N5134MX上部柱和梁（4）2004-3-25　
1176N5135MX上部柱和梁（5）2004-3-25　
1186N5136MX上部柱和梁（6）2004-3-25　
1196N5137MX上部柱和梁（7）2004-3-25　
1206N5138MX上部柱和梁（8）2004-3-25　
1216N519MX柱角锚固件2003-10-25　
1226N521MX炉顶大包2004-12-22　
1236N522MX外护板2004-12-22　
1246N526MX炉顶小室2004-8-15　
1256N531MX炉顶密封装置2004-11-15　
1266N532MX密封装置2004-11-15　
1276N541MX顶板（1）2004-6-1　
1286N542MX顶板（2）2004-6-1　
1296N543MX顶板（3）2004-6-1　
1306N561MX上部平台扶梯2004-3-12　
1316N5611MX上部平台扶梯栅格2004-3-12　
1326N562MX中部平台扶梯2004-3-12　
1336N5621MX中部平台扶梯栅格2004-3-12　
1346N563MX下部平台扶梯2004-2-20　
1356N5631MX下部平台扶梯栅格2004-2-20　
1366N571MX冷灰斗刚性梁2004-9-1　
1376N572MX螺旋水冷壁区域刚性梁2004-6-25　
1386N573MX后竖井刚性梁2004-6-12　
1396N574MX上部刚性梁2004-6-25　
1406N575MX垂直刚性梁2004-6-30　
1416N576MX折焰角刚性梁2004-4-1　
1426N577MX校平装置2004-9-3　
1436N58MX导向装置2004-6-30　
1446N61MX煤粉燃烧器2004-07-16　
1456N64MX点火装置2004-11-15　
1466N65MX燃烧器固定装置2004-07-16　
1476N661MX风箱架2004-2-1　
1486N662MX密封风管道2005-1-1　
1496N663MX大风箱2004-2-1　
1506N669MX大风箱吊挂装置2004-2-1　
1516N711MX汽水系统管道2004-9-22　
1526N712MX吹灰系统管道及固定装置2004-9-30　
1536N714MX减温水管道2004-9-22　
1546N717MX排气管及固定装置2004-9-22　
1556N718MX消音器2004-9-22　
1566N74MX燃油系统管道2004-9-22　
1576N751MX汽水系统固定装置2004-9-22　
1586N752MX锅炉进、出口管段固定装置2004-9-22　
1596N753MX安全阀管段固定装置2004-9-22　
1606N761MX汽水系统阀门附件2004-8-22　
1616N762MX燃油系统管道阀门附件2004-8-22　
1626N763MX吹灰系统管道阀门附件2004-9-22　
1636N764MX密封风管道阀门附件2004-10-5　
1646N766MX汽水系统进口阀门附件2004-9-22　
1656N771MX汽水系统测量仪表2004-10-5　
1666N772MX燃油系统管道测量仪表2004-10-5　
1676N773MX吹灰系统测量仪表2004-10-5　
1686N774MX密封风管道测量仪表2004-10-5　
1696N811MX炉墙用金属件2004-11-1　
1706N8121MX烟道保温用金属件2004-11-1　
1716N8122MX管道保温用金属件2004-11-1　
1726N815MX地脚螺栓安装架2003-11-2　
1736N842MX吹灰装置2004-9-22　
1746N853MX水封装置2004-11-5　
1756N88MX炉墙附件（门类）2004-05-20　
1766N929MX培训用短管2004-02-15　
1776N971MX测试装置2004-10-20　
1786N972MX再热器水压试验堵阀2005-3-1　
1796N973MX构架安装专用工具2004-2-10　
1806N977MX安全阀专用检修工具2005-3-1　
1816N981MX本体备用件2004-12-20　
1826N982MX燃烧设备备用件2005-3-20　
1836N983MX构架备用件2004-7-11　
1846N985MX保温密封备用件2005-3-20　
1856N987MX过热器水压试验堵阀2005-3-1　
1866N991MX本体续补零件（1）2004-9-22　
1876N992MX本体续补零件（2）2004-9-22　
1886N993MX燃烧设备续补零件（1）2004-9-22　
1896N994MX燃烧设备续补零件（2）2004-9-22　
1906N995MX构架续补零件（1）2004-9-22　
1916N996MX构架续补零件（2）2004-9-22　
1926N998MX保温密封续补零件2004-9-22　
19343YR空预器2004-3-15　

机械及机具使用计划
序号机具名称型号规格数量进场时间
1圆筒吊FZQ2000/50t12004.01.05
2履带吊4600/350t12004.02.15
3履带吊LS-528S/150t12004.02.01
4履带吊QUY-50/50t12004.02.01
5轮胎吊TR500/45t12004.02.01
6轮胎吊QLD-16G/16t12004.02.11
7塔吊QT80E-8t小塔吊12004.12.01
8炉顶吊300TM-D型30t/6t12004.07.01
9龙门吊40t/42m/5t22004.02.15
10龙门吊20t/42m/5t12004.01.20
11施工电梯STJ-A额定重量1000Kg12004.06.01
12液压全挂平板车QGZH480型/400t12004.05.30
13载重平板车CKB50BTN/30t12004.03.01
14低架平板车DJZ1400/25t32004.02.01
15载重汽车EQ-144/8t42004.02.01
16小翻斗车32004.01.01
17空气压缩机6M322004.05.01
18卷扬机5t32004.06.15
19卷扬机10t22004.06.15
20卷扬机3t32004.06.01
21卷扬机450Kg22004.06.01
22卷扬机1t22004.06.15
23小坦克（30～60）t42004.04.10
24电动葫芦10t22004.06.30
25水平仪12003.11.15
26经纬仪12003.11.15
273T叉车12004.02.01
2850吨滑车组22004.05.01
29液压弯管机Ф25、Ф571套2004.6.30
30猫爪吊10t22004.06.15
31力矩扳手800N.M~1100N.M32004.01.01
32试压泵6m3/h,50Mpa22005.3.01
常用工具消耗材料使用计划
序号材料名称型号规格单位数量备注
1工字钢30#m60052000Kg
2工字钢25#m234089000Kg
3工字钢10#m160017000Kg
4角钢50×50×5m8002900kg
5角钢75×75×5m2001176g
6槽钢28#m1004788kg
7槽钢20#m1005000Kg
8槽钢10#m5005000kg
9槽钢12#m5006000kg
10槽钢8#m5004000kg
11扁钢50×4m100393kg
12钢板δ=12m210860
13钢板δ=16m210650
14圆钢φ=16Kg160
15圆钢φ=12Kg200
16链条葫芦1t个300
17链条葫芦2t个300
18链条葫芦3t个300
19链条葫芦5t个200
20链条葫芦10t个50
21链条葫芦20t个4
22手提砂轮机100台50
23手提内磨机180台50
24砂轮切割机台5
25电源线盘个50
26钢卷尺50m、100m把5
27钢卷尺3.5Mm把30
28扳手10''把20
29扳手12''把20
30扳手15''把10
31扳手18''把10
32管钳L=600把6
33管钳l=400把6
34管钳L=800把4
35油顶2t台15
36油顶5t台15
37油顶10t台5
38油顶40t台4
39油压千斤顶20T(分体)台8
40螺旋千斤顶2t台4
41螺旋千斤顶3t台4
42螺旋千斤顶5t台4
43手锤2P把40
44铁锤4P把10
45铁锤8P把5
46钢丝绳φ=13.5m2000
47钢丝绳φ=11.5m3500
48钢丝绳φ=19.5m1500
49钢丝绳φ=25.5m200
50钢丝绳φ=36m200
51钢丝绳φ=52m200
52钢丝绳φ=8.7m2500
53卡环1t个30
54卡环2t个30
55卡环3t个100
56卡环5t个50
57卡环10t个20
58卡环16t个20
59卡环35t个10
60单柄5t个30
61单柄1t个20
62单柄8t个20
63麻绳φ=18Kg500
64麻绳φ=12Kg500
65手推车台4
66砂轮片φ180×4盒50
67砂轮片φ100×4盒200
68砂轮切割片φ400盒10
69内磨头个2000
70高压石棉橡胶垫δ=3Kg200
71耐油石棉橡胶垫δ=3Kg50
锅炉安装计划
锅炉安装施工三级计划（见附页）
6锅炉主要施工技术方案
6.1锅炉主要的吊装顺序




























































6.2锅炉钢结构及大板梁吊装施工方案
6.2.1概述
锅炉钢结构第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，采用了与厂房相接的联合式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。钢结构立柱共分四段，各杆件之间用高强螺栓连接，连接形式采用铰接。
钢架纵向为5排：分别为K1、K2、K3、K4、K5，总深度为44500mm；横向为5列，总宽度为49000mm。大板梁共5根，主板梁3根(K2、K3、K4)均为叠梁，最重件为B4大板梁约为110t，大板梁底部标高为约78000mm(估计)，钢结构及平台楼梯的总重量约为4900t。
6.2.2主要施工过程及流程说明
6.2.2.1钢架吊装原则顺序
基础复查、划线、→第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→灌浆、保养→第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→降水管存放、一次风道存放→二次风道存放→空预器吊装→省煤器灰斗吊装→后拱框架及底包墙存放→第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→柱顶划线、验收→大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固→整体复查找正→分离器吊装、找正→炉右缓装钢架吊装。
6.2.2.2基础复查、划线安装
锅炉开始安装前必须根据土建移交的基础验收记录进行复查，并应符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，与厂房建筑标准点校核无误，柱子间距、柱子相应对角线等偏差均在允许范围内。
测量土建基础标高，以确保柱底板下有预留50mm的灌浆高度。划出柱底板的“十”字中心线按图分别放置在各自的基础上，通过地脚螺栓底板下的螺母调节柱的水平度及标高。
6.2.2.3钢架组合
为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装。钢架组合时，应注意在立柱上画出1米标高点。
6.2.2.4锅炉设备安装对钢架缓装要求
为满足大板梁吊装要求，部分钢架要求缓装(见大板梁吊装方案)，待大板梁吊装完后复装。
为满足分离器吊装要求，部分钢架要求缓装(见分离器吊装方案)，待分离器吊装完后复装。
为满足水平低再、水平低过和省煤器吊装要求，炉左部分钢架要求缓装(见水平低过和省煤器吊装方案)，待省煤器、左侧包墙吊装完后复装。
炉左K2~K3排柱19800mm横梁以下斜拉条要求缓装，作为炉膛设备运输通道。
炉顶81.9m平面部分次梁缓装，作为再热器、过热器吊装通道。
6.2.2.5钢架吊装
锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差(第一层钢架找正验收后还要灌浆、保养)。整个吊装由炉前往炉后，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排降水管、过渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、热一次风、热二次风、空预器、省煤器灰斗、后烟井底部烟道等部件的存放。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。在24h内对高强螺栓进行终紧。在第二层钢架吊装前，第一层钢架高强螺栓必须终紧结束，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。对缓装部位应使用普通螺栓代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，高强螺栓的初紧、终紧及抽查均涂有明显标记并做好记录。
第一层钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱的1米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在大板梁安装后、分离器安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。
为了保证大板梁安装，应注意控制立柱的累积误差，因此，在钢架吊装至第三层时，应复查各主立柱顶部标高，然后测量第四层相应主立柱的长度，以保证第四层各主立柱顶部标高偏差不会超过5mm，如发现问题，应及时反映处理。第四层柱顶划线、柱顶标高调整完后，进行大板梁吊装。大板梁的吊装顺序详见大板梁吊装方案，相邻的两条大板梁就位后，紧接着吊装次梁。大板梁吊装完后，进行大板梁整体找正，符合验收标准后，紧固高强度螺栓。大板梁结构安装完后，在受热面安装前、水压前、后及点火过程中，进行大板梁挠度测量，以作分析比较。
为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
6.2.6大板梁吊装方安案
6.2.6.1概述
锅炉顶板梁设计有K1、K2、K3、K4、K5，五条大板梁，其中K2、K3、K4三根大板梁为叠梁，最大件板梁长×宽×高为：33.34m×1.3m×3.6mG=100t，根据以往工程经验，大板梁吊装方案如下：
6.2.6.1吊装所需的机工具：
80t圆筒吊一台；
350t履带吊一台；
运输平板车：400t，一辆；
油顶：15t，二对；
6.2.6.3施工前准备工作及必备条件
炉后钢结构大开口：K2、K3、K4、K5四排主柱之间的立柱、横梁等构架均缓装；
主柱与外侧副柱应安装到顶、并同各层平台一起安装，形成安全通道，并找正、验收完毕。
350T履带吊接好88.9m主扒杆，此时最大工况为61.7t，站位于钢架间右侧。
350T履带吊站位区域回填压实，耐压力要求20t/m2，必要时加履带垫块。
炉后偏左通道为大板梁的运输通道，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；
制作六个在安装叠梁时消除间隙用的夹具“匚”形框架；
制作四付在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。
6.2.6.4作业流程：
K1大板梁吊装——K2大板梁下梁——K2大板梁上梁——K1、K2间次梁——K3大板梁下梁——K3上梁---K2、K3、间次梁——K4大梁下梁——K4大板梁上梁——K3、K4间次梁——K5大板梁——K4、K5间次梁。
6.2.6.5大板梁的吊装
大板梁吊装主要用80t圆筒吊和350t履带吊（吊车布置见图示）。吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时350T履带吊将逐渐往炉后退出。
６.2.6.6大板梁三个叠梁的上梁在吊装时的卸车示意方法：

6.2.6.7因为K1大板梁重量是50t（根据招标文件），所以，当设备运入炉底后，利用350t履带吊直接提升就位。
由于K2、K3、K4、K5重量均大于单机的起吊能力，所以，只能用80T圆筒吊和350t履带吊分层进行抬吊


6.2.6.9考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，采取在下梁处前后两边搭设脚手架方法，脚手架的托臂用角钢L50×50×800烧焊于下梁腹板的筋板上。操作台面距下梁面约800mm。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L50×50×200，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。
6.2.6.10吊装大板梁下梁：连接好吊钩与大板梁吊耳后，经仔细检查无误后，两吊机缓慢提升，提升至离地面约500mm时，停10分钟，检查吊机的刹车性能。确保无误后，继续提升至超过就位中心线500mm时，停止提升作业。
6.2.6.11通过80圆筒吊及350T履带吊的调整回转，将大板梁送至就位位置上方调整大板梁位置。将大板梁放下找正、找平、螺栓固定。
6.2.6.12同样方法，将上梁提升至就位位置，叠合在下梁上面。穿上左端的部分螺丝(使用安装螺丝)后，80T圆筒吊松钩。由于下梁自身的重量而引起下梁有挠度，因此，用80T圆筒吊利用下梁的运输吊耳，缓慢地提升下梁，以消除上、下梁间的间隙，同时用夹具“匚”形架用油顶消除间隙。穿上上、下梁的连接螺栓，并逐渐按顺序紧固螺丝，首先由中间往两端初紧，再由两端往中间复紧，最后又由中间往两端终紧螺栓，然后筒吊松钩。
6.2.6.13接着筒吊吊装端部次梁后，350T吊松钩。
6.2.6.14检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行大板梁间的其它次梁及附件安装，若大板梁的有些筋板影响次梁安装时，可就地切割，但不能伤及腹板。进行上、下梁对接板的烧焊。
6.2.6.15按照同样的吊装的方法，将其它的依次吊装就位。
6.3大板梁安装质量关键控制点
大板梁安装前钢架须验收合格，炉顶划线完毕。
叠梁焊接时，要做好防变形措施。
6.4机构与安全措施
6.5大板梁是锅炉设备超长超宽件，在吊装过程中，施工工序复杂，相关环节多，工人需在高空作业，属于危险性作业项目。因此，必须有必要的组织措施，确定有关人员，须有丰富经验的起重指挥。包括：
吊装总指挥
起重指挥
技术负责人
安全负责人
质量负责人
1.5.1.1.1.危险工作区域要拉好安全绳，挂警告牌，平台扶梯要尽快烧栏杆和挡脚板，否则应装设临时栏管，缓装平台开口处应安装临时栏管，预留孔洞采取临时封闭措施并挂警示牌。
1.5.1.1.2.吊装前由施工技术负责人作技术交底，350t履带吊与50t筒吊应进行试吊，确保吊机性能满足要求。吊装前全面检查吊装所需的机、工具，吊机的性能，确认无问题后方可进行吊装
1.5.1.1.3.现场人员均应戴好安全帽，高空作业人员应扎好安全带，并挂在腰部以上牢固的地方，工具应用工具袋装好，要有防止高空落物的措施。
1.5.1.1.4.由于大板梁刚性相对较差，因此应预防大板梁在转运和翻身过程中产生变形;
1.5.1.1.5.起吊设备前提升地面300～500mm，试刹车两次，绑溜绳，吊次梁绑扎点必须包角，使用的葫芦必须是经过试吊的，钢丝绳要检查是否有断丝现象。起吊前要试用一下对讲机的灵敏性，。
1.5.1.1.6.搭设架子要检查扣件是否有断裂现象和架子搭设的方法是否有错误，关键受力位需绑扎铁丝，同一根架子管上不能同时工作多人。
1.5.1.1.7.350履带吊站位区域回填压实，压平，耐压力要求20T/m2，并铺好履带垫块。校核实际负荷，吊装过程应在可能碰撞的梁柱上设置监视人员看护，防止碰坏设备。
1.5.1.1.8.顶板梁翻身过程中吊机的钢丝绳应保持垂直，严禁斜拉，顶板梁翻身后没有固定措施严禁松钩。
1.5.1.1.9.注意交叉作业中可能带来的危险及可能危及旁人的操作工序，起重臂下严禁站人。严禁在大板梁上点焊。
1.5.1.1.10.切割东西时要做好防火措施，切割东西时要带上防护眼镜，挥锤时严禁戴手套，不得在高空用双手使用撬杆，小组长安全意识要强，工作前要注意周围的工作环境。
1.5.1.1.11.当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。葫芦如受力很大时为防止滑链应将链条绑牢固，雨天做好防滑防漏电措施。
1.5.1.1.12.夜间作业应有足够的照明，起吊过程中的顶板梁与就位顶板梁应有一定的安全间距（约为1500mm），确保就位顶板梁的安装。

6.3受热面安装方案
6.3.1受热面吊装的开口：
K2~K3排柱19800以下横梁及斜撑缓装开口，作为水冷壁、折焰角水冷壁、高温再热器联箱、高温过热器联箱、屏式过热器联箱及水、大风箱、燃烧器的进入。
高温再热器管屏及高过热器管屏在炉顶左侧开口，从顶部吊入。
尾部竖井烟道在炉顶左侧大开口，作为前包墙、后包墙、右包墙、低温再热器、中隔包墙、低温过热器、省煤器的进入通道，炉左侧平台缓装，炉左包墙在吊完以上设备后最后吊装封闭后烟井。
6.3.2分离器水箱安装方案
概述
分离器及水箱就位于锅炉钢架D和K1排柱之间、距离K1排2500mm、标高75000mm处(分离器中心)。分离器筒体及内部装置重25000Kg，长度8000mm，直径Ф990mm(外径)，水箱重55000kg，长17800。
分离器水箱K1~D排柱左侧运入炉膛，调整至G5～G7排柱间卸车，由二套10吨卷扬机及50吨滑车组提升装置吊装就位。
吊装所需的机、工具
名称单位数量名称单位数量
150吨履带吊台1QUY50履带吊台1
10卷扬机套210t卡环个8
50吨滑车组套210t葫芦个4
吊装临时梁10m条4对讲机台5
吊装附加梁4m条4
吊装支承梁5m条2
必备条件
锅炉钢架已吊装找正完毕并经过分离器吊装前的监检；
锅炉房K--D排，分离器运输通道畅通无阻；
锅炉房外运输通道下的设备已按运输要求加固完毕；
锅炉房外运输通道已平整压实；
分离器吊杆已吊装，参见锅炉厂提供的分离器图；
土建15米运转平台至46.6米K1～D～G5～G7柱所围成的平台全部缓装。
标高19800mm至81920mm的K1～D～G5～G7所围成的各层平台全部缓装；
。
吊装步骤
安装吊装临吊装架
布置卷扬机
清理分离器运输通道；
检查分离器运输道路上的状况；
通过液压全挂平板车将分离器运入锅炉房K1--D排之间，并使分离器上端先入，并到达就位位置正对底下，然后卸车；
复查分离器的方向、设备情况并在两端划出纵横交叉中心线；
连接钢丝绳滑车组。
分离器吊装吊耳与链板连接后，须对吊耳的焊口及外盖板进行保护；
调整起吊钢丝绳紧度；
150吨吊抬吊尾部
在正式起吊前必须进行试吊；
分离器中心线超过就位中心线200mm时，停止提升作业；
利用圆筒将二根U型吊杆提升穿装到位；
将分离器放下并找正找平；
拆除起吊工具。
拆除吊装用具。
6.3.3水冷壁安装方案
6.3.3.1概述
锅炉水冷壁系统由前水冷壁、后水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、延伸左侧水冷壁、右侧水冷壁和后水冷壁组成；
主要施工过程及流程说明
螺旋管圈水冷壁组合、安装原则
螺旋管圈水冷壁的预组合，按照每面墙及灰斗水冷壁的结构要求，搭建牢固的组合平台，在平台上组合划线工作非常重要，必须保证各部组件间的横向纵向距离偏差≤2mm，接口处要打上明显的标记。
螺旋管圈水冷壁的安装，在水冷壁吊装之前，先将刚性梁存放到位，然后按每面墙的组合顺序分件吊装到位。找正对口以每面墙为一个基准面，转角部分单独吊装对口，四面墙以锅炉纵横中心线合基准标高为准，整体找垂直度、水平度、平整度、对角线、尺寸合适临时固定，最后进行转角部分的对口工作。
所有管排在地面必须通球，。水冷壁吊装之前，先将过渡段混合联箱和刚性梁吊装存放。刚性梁考虑以串单件吊装存放。为减少高空工作量，对接焊口应预先在地面将焊口修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆，并包扎封闭好；水冷壁密封件、门孔、刚性梁附件(梳形板、支撑板、填板)应尽可能在地面组合时焊好，其标高统一以上联箱为基准。
水冷壁供货分上、中、下三段。水冷壁组件存放吊装后自上而下进行高空对口，对口前应先进行上部组件找正，找正后方可对口焊接，以免引起整体尺寸偏差。上段分别与联箱组合，再运入炉膛由三机抬吊：炉顶吊(或筒吊)主吊水冷壁联箱上部、50t履带吊抬吊下部，上段水冷壁起吊后由吊杆直接吊住联箱就位，找正完后再吊装中段水冷壁，利用钢丝绳存放；中段与上段水冷壁焊口完成后再吊装下段水冷壁；冷灰斗组合成六个组件最后吊装(前、后水分别组合成三片)，利用150T履带吊开进炉膛，配合50T履带吊抬吊就位。中段和下段水冷壁由专用钢丝绳绑扎存放，水冷壁管排上都附有吊装吊耳，利用厂家吊耳或现场自制吊耳来吊装。
水冷壁中段以单片吊装为主，后水垂帘管和后水悬吊管分别与上联箱组合成左右两件整体吊装。组合成一个组件单独吊装(如果设备到货早，考虑将组件跟随钢架吊装存放)。水冷壁组件起吊前应割开组件和组合架之间的所有临时加固件。组件起吊绑扎点刚性应足够，刚性不足时应予以加固。
单侧水冷壁每段吊装或与上段焊接完成后立即找正，再进行拼缝焊接和刚性梁安装，炉膛整体找正根据刚性梁的安装完成情况交叉进行，刚性梁角部连接装置安装之前，整体找正好的水冷壁要与钢架连接固定。刚性梁安装应注意按图施工，保证其膨胀间隙。
6.3.4过热器安装方案
6.3.4.1过热器安装
锅炉过热系统包括顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、