湿式石灰石-石膏法烟气脱硫（以下简称湿法FGD）是目前国际上在火电厂应用最成熟的环保工艺，该产业也成为国内近3年来火电项目环保分支中发展最块的技术产业。根据国家最新环保标准，新上机组必需考虑脱硫。而电力设计部门在燃煤电厂可研设计阶段、初步设计阶段以及审查阶段经常会遇到最多的是湿法烟气脱硫工艺预留脱硫场地和脱硫场地布置问题。为此对湿法FGD布置进行研究，确定较合适的脱硫占地尺寸和位置十分必要，其关系到可研、初步设计以及最终建成的脱硫工程整体的投资及系统的安全、经济运行，为此我们有必要对其作深入细致的优化工作。首先明确脱硫系统布置的原则为：在安全生产的前提下遵循节省占地，节省工程投资，最大限度降低运行成本的原则，使整体脱硫岛布局紧凑、合理、顺畅，使业主的利益最大化。
本文通过对现已建成的和正在建设的火电厂湿法烟气脱硫布置进行研究，对200MW，300MW，600MW机组等级湿法FGD布置要求进行研究，以确定各等级机组较合理的湿法烟气脱硫装置布置。
1FGD工艺的主要布置特点
1.1FGD工艺主要布置特点
火电厂FGD系统布置特点主要为以下3个方面：
（1）当脱硫装置与主体工程不同步建设需要预留脱硫场地时，且当电厂留有扩建的可能性时，脱硫装置不宜布置在该机组的扩建端。脱硫场地预留在紧邻锅炉引风机后部烟道及烟囱的外侧区域。场地大小根据将来可能采用的脱硫工艺方案确定。在预留场地上不应布置不便拆迁的设施。并且一般2台机组的脱硫装置成对称布置，形成炉后标准长方形布置区域。该区域一般未进行过优化，故占地面积较大。
（2）当脱硫装置与主体工程同步建设需要设计脱硫场地时，开展脱硫初步设计（预设计），并提出尺寸明确要求。并且一般2台机组的脱硫装置成对称布置，形成炉后标准长方形脱硫布置区域。该布置一般经过优化，故布置及占地较为合理，并充分实现工艺流程合理，烟道短捷。交通运输方便合理利用地形和地质条件，节约用地，工程量少、运行费用低，方便施工，有利维护检修等要求。
（3）当老厂改造机组及新上1台机组需要有脱硫装置时，需要在老厂地形复杂及地区狭窄布置脱硫装置，整个布置尽可能利用老厂的位置布置整套脱硫装置，并满足工艺要求，其布置尺寸成多种几何形状布置，为非标准布置方式，此时更应考虑运行费用低；方便施工，有利维护检修等要求。
1.2FGD系统布置区域及建筑物
FGD系统布置区域要求和工艺要求紧密相连。由于脱硫工艺包括：石灰石浆液制备系统、吸收系统、烟气系统、石膏脱水及储存系统等工艺，因此,按功能要求可划分为：
（1）吸收塔区域。吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、事故浆罐、增压风机、气-气再热器、氧化风机、烟道、工艺水箱等。
（2）公用系统设备区域。公用系统设备主要包括：石灰石磨机、石膏旋流器、真空脱水皮带、石灰石浆液箱等。
（3）主要建筑物。主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房、石灰石破碎车间、石灰石磨制车间、石膏脱水车间、废水处理车间。
根据工程的具体条件及系统的配置情况，建筑物可以有不同的增减或适当的合并。如：有的电厂采取厂外石灰石制粉方式或厂外购石灰石粉然后在厂内制浆方式，故可取消石灰石磨制车间。而有的电厂取消石膏真空皮带机，布置上可以简化，有的电厂要求不带气-气再热器，减少烟道及气-气再热器布置位置等。
2国内已设计或运行的300MW等级以下机组湿法FGD布置研究
2.1国内已建成的200MW机组及以下湿法FGD布置研究
2.1.1北京第一热电厂4台410t/h锅炉湿法FGD布置研究
国内已运行的200MW机组等级湿法FGD装置是北京第一热电厂4台410t/h高压锅炉带2套湿法烟气脱硫装置。该厂先上#3,#4炉合用的1套湿法烟气脱硫装置，1998年由当时的斯坦米勒公司设计，2000年投产。随后设计的#1,#2炉合用1套湿法烟气脱硫装置，由国内脱硫公司--龙源公司设计，2003年7月15日投产。由于2台机组合用1套脱硫装置，故总烟气量80万Nm3/h,相当于200MW机组配锅炉烟气量。
由于2套脱硫装置布置基本相同，故仅以#3，#4炉共用的湿法烟气脱硫布置为例进行研究。
该电厂2套湿法烟气脱硫装置设计采用湿磨制粉系统，带烟气再热器，因此，布置必须考虑厂内制粉车间的布置及烟气再热器的布置。其主要占地尺寸见下表1。
表1北京第一热电厂3、4号炉湿法烟气脱硫装置占地
脱硫方式机组容量（相当于1′200MW）
整个脱硫装置占地93′57=5301m2
脱硫电气控制楼占地17×24=408m2
其中：石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内）47×12=564m2
脱硫装置全部设备及建筑物均布置在新建240m烟囱外侧至烟囱以北的主厂房区环形道路之间并集中在#3,#4炉烟道一带的场地上。脱硫场地长93m，宽57m。
脱硫区布置吸收塔（直径11.1m）、烟气再热器和动叶可调轴流风机做增压风机。
FGD电气控制楼：主体4层，占地408m2(17m×24m)，建筑面积1772m2。底层为循环泵房、6kV配电装置室、变压器室；2层布置电缆夹层，层高3m；3层是电子间、0.4kV配电间、蓄电池间、办公室；4层布置控制室、工程师室、空调机房。
FGD工艺楼（石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼在一个楼内。占地564m2(47m×12m)，共有建筑面积约2046m2。该石灰石制备共2层（为地下室2层），石膏脱水和废水处理共7层，部分地下室1层，石膏脱水间在废水处理的顶层，直接与石膏储仓相接。为了石膏的综合利用，配置了1套石膏板生产设备，包括石膏炒制车间和石膏制板车间。其中石膏炒制车间布置在脱硫场地上，而制板车间因场地所限而布置在老厂区化学水处理车间以北，石膏制板车间距离脱硫区约400m。
由于整个湿法FGD为2台410t/h锅炉用，并且长度方向基本和2台炉宽度基本相同，宽度方向虽经过压缩,但占地仍然较大,该电厂相当于1台200MW机组或2台100MW机组上脱硫装置,平均占地为26.55m2/MW。
2.1.2北京石景山热电厂#4机组（200MW）湿法FGD布置研究
北京石景山热电厂#4机组（200MW）湿法FGD装置由龙源公司设计，2002年12月29日投产。该套装置处理烟气量91.95万Nm3/h.,工艺采用外购石灰石块,厂内浆液制备系统,石膏浆液二级脱水方式,带回转式烟气再热器。
由于电厂#4机组在1995年建成,未考虑预留脱硫位置,所以脱硫设备布置受场地狭窄限制,脱硫布置区域分为吸收塔区和工艺楼两部分。吸收塔区布置在锅炉吸风机与围墙之间。工艺楼布置在电厂厂区扩建端空压机室旁。吸收塔与工艺楼相距100多米。
吸收塔区布置有工艺水箱、事故浆液罐、烟气换热器间、吸收塔和电控楼等，电控楼为#3,#4机组共用。零米布置有浆液再循环泵、氧化风机，8m层为电缆夹层，11m层为380V配电装置及电子间，15.2m层为控制室。其布置及占地建见表2。
表2北京石景山热电厂#4机组湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量（200MW）
整个脱硫装置占地76×17（吸收塔区） 49.75×18（公共设备区）=2187.5m2
其中：石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内）49.75×18=895.5m2(包括破碎间962（12×8)m
石灰石制浆及石膏脱水间布置有石灰石制浆和石膏脱水两部分设备。工艺楼内预留了#3机组脱硫设备布置位置。零米布置有湿式球磨机、石膏溢流浆罐、室外有石灰石浆液罐，9m层布置有工业水箱及水泵，二级石灰石浆液再循环箱及浆液泵，17m层有石灰石浆液一、二级旋流器、环式真空泵及配套的空压机、滤布冲洗水箱及水泵，24m层布置真空皮带脱水机、气水分离器等，32m层布置石膏旋流器及废水箱。
石灰石破碎贮藏间零米布置石灰石卸料斗、布袋除尘器、-6m布置有振动给料机、破碎机、-10m布置有刮板输送机、斗式提升机，6.2m布置石灰石称重给料机20m层布置有刮板输送机、石灰石仓和布袋除尘器。北京石景山热电厂#4机组脱硫部分平均占地为10.94m2/MW。
2.2300MW等级机组湿法FGD布置研究
2.2.1华能珞璜电厂一、二期湿法FGD布置研究
华能珞璜电厂一期（2×360MW机组）湿法FGD是我国建成及运行最早的湿法FGD装置。该套装置1992年投产，采用1炉对1塔的单元脱硫方式，石灰石储备系统和石膏制备系统公用。华能珞璜电厂二期（2×360MW机组）湿法FGD装置1998年投产，二期布置尺寸比一期略为紧凑。整个电厂4套湿法FGD装置带管式烟气加热器，厂内不设石灰石制粉车间，仅设石灰石粉储备系统，其主要布置尺寸见表3。
表3华能珞璜电厂一、二期湿法FGD装置占地
脱硫方式一期机组容量（2′360MW）二期机组容量（2′360MW）
整个脱硫装置占地150×85=12750m2138.8×82=11381.6m2
脱硫电气控制楼占地17×24=408m217×24=408m2
其中：石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内）47×12=564m247×12=564m2
其布置特点如下：
(1）烟气脱硫装置所有系统与设备均布置在锅炉烟囱中心线外侧，并以烟囱中心左右对称分别对应机组。华能珞璜电厂二期三菱公司在布置上做了优化，压缩了吸收塔布置尺寸，减少了循环泵台数，使脱硫塔部分面积由1620m2减少到1067m2。
(2）两套脱硫系统合用一个集中控制室（在脱硫塔中部），共用一个石膏脱水间与仓库，脱水车间及石膏库为一个建筑面积为1737.45m2[(71..5′24.3),（长′宽）]。石膏吸收及储存楼一侧布置石膏浆泵、冲洗水箱、吸收塔排污池、脱硫办公楼等，整个石膏及公用系统占地为面积138.8m2[(4.78′29),(长′宽)]。
（3）脱硫岛内有汽车通道，便于大件运输及检修。
（4）多处采用两层布置方式，如脱硫主控制室与配电装置为双层布置。而石膏脱水系统中，水力旋流器、真空皮带脱水机、皮带输送机、石膏仓库等在同一建筑内4层布置。氧化风机和吸收塔再循环泵均布置在烟道下面。华能珞璜电厂一期脱硫占地17.7m2/MW,华能珞璜电厂二期脱硫占地15.8m2/MW（采取厂外石灰石制粉工艺）。
2.2.2杭州半山发电厂湿法FGD布置研究
杭州半山发电厂湿法FGD装置是为#4,#52×125MW机组配套设计的一套脱硫装置，该套脱硫装置2000年投产。由于2台机组锅炉合用1套脱硫装置，故总烟气量123万Nm3/h,接近1台300MW机组配锅炉烟气量，其石灰石制粉系统采用厂外制粉系统方式，带烟气再热器，并且由于在市内建电厂，场地较小，故布置较紧凑。其主要布置尺寸见表4。
表4杭州半山发电厂4、5号炉湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量（相当于1′250MW烟气量）
整个脱硫装置占地面积(深×宽)30′70=2100m2
脱硫电气控制楼占地17×24=408m2
其中：石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内），（长×宽）32′30.5=976m2
由于属老厂改造工程，整个脱硫装置布置在#4，#5炉后紧帖烟囱北部一块面积约2100m2(30′70)的狭长地带。工艺楼布置在#4炉水平烟道的北面，烟气脱硫装置的主要部分：吸收塔、增压风机、烟气再热器和烟道布置在工艺楼的西面。石膏仓布置在工艺楼的东面。脱硫工艺楼为多层框架结构，厂房总长32m，总宽30.5m,最高层的标高约37.83m。根据杭州半山发电厂脱硫场地布置尺寸,实际占地为8.4m2/MW（采取厂外石灰石制粉工艺）。
2.2.3重庆发电厂（2×200MW机组）公用1套湿法烟气脱硫装置
重庆电厂机组烟气脱硫属于技改项目，由于2台机组共用1套FGD装置，并且烟气量较大，根据现场场地受到诸多限制不足之处，因此在布置上考虑了场地窄小的特点，脱硫装置及各组件及建筑物都较紧凑。其主要布置尺寸见表5。
表5重庆发电厂#4，#5炉湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量（相当于1′500MW）
整个脱硫装置占地（深×宽）93′57=5301m2
脱硫电气控制楼占地17×24=408m2
其中：石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内）47×12=564m2
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重庆发电厂脱硫装置整体布置主要有如下特点：
（1）脱硫系统的主要车间、工艺楼、电气控制楼、制浆及石膏脱水间等布置紧凑集中，方便了运行管理。
（2）脱硫岛的布置标高采取与原电厂厂房标高一致。
（3）电气控制楼底层，因地制宜跨越道路，因而使布置合理，又使布置较为紧凑。
根据重庆发电厂烟气脱硫场地布置尺寸,实际占地面积为10.62m2/MW。
2.2.4安顺电厂二期#3,#4机组（2×300MW机组）湿法烟气脱硫布置
安顺电厂二期（2×300MW机组）湿法烟气脱硫工程由山东三融环保有限公司总承包，采用日本川崎核心技术。设计煤种Sar为2.29,FGD进口原烟气量：1256682Nm3/h。工艺特点为一炉一塔，带管式换热器系统，系统主要包括；2套吸收塔系统、2套烟气系统、1套石膏脱水系统（2台机组公用）、1套石灰石制备系统（采用湿磨制粉系统、2台机组公用）。主要设备布置为烟囱后预留场地，整个脱硫场地南北长145m,东西宽100m,脱硫岛外部设环行道路。总平面布置按二列式布置,同时按各自功能分区进行布置.单元部分主要包括吸收塔、管式换热器及除雾器等露天布置在烟囱外侧场地上，使脱硫烟道最短；电气控制楼布置于两套FGD装置之间，与湿法烟气脱硫装置共同形成主要功能区。
石膏脱水间及石膏库、废水处理间和空压机房组成联合建筑与石灰石制备车间分别布置在吸收区后侧，并有道路隔开，便于石灰石的运输和卸料，这样布置使整个脱硫岛形成一个完整的、独立的区域，有利于工程实施，并满足机组安全运行要求。其主要布置尺寸见表6。
表6安顺电厂二期3、4号机组湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量（2′300MW）
整个脱硫装置占地(深×宽)145′100=14500m2
脱硫电气控制楼占地17×24=408m2
其中：石灰石制备车间、石膏脱水间及石膏库、废水处理间和空压机房区共占地145×30=4350m2
根据安顺发电厂烟气脱硫场地布置尺寸核算，实际占地面积为24.2m2/MW。
2.2.5山东黄台电厂#7,#8机组（2×300MW）湿法FGD布置
黄台电厂#7,#8机组（2×300MW机组）湿法烟气脱硫工程由龙源电力环保技术开发公司总承包，设计煤种Sar为1.6,FGD进口原烟气量：1313913Nm3/h。工艺特点为一炉一塔，带烟气换热器系统，系统主要包括；2套吸收塔系统、2套烟气系统、1套石膏脱水系统（2台机组公用）、1套石灰石制备系统（采用湿磨制粉系统、2台机组公用）。#8机组的扩建端预留部分脱硫场地，#7机组设计时未考虑预留脱硫场地。因此#7炉后场地狭小，在该位置布置循环泵房、吸收塔、烟气再热器及脱硫增压风机，部分电气设备和控制设备安放在循环泵房的2层。在#7炉吸收塔的西侧布置有电梯。#8炉脱硫场地靠近电厂扩建端，场地相对宽敞。#8炉吸收塔北侧布置有控制楼，可通过控制楼的电梯通往吸收塔各层平台。脱硫系统控制室和大部分电气设备、控制设备布置在控制楼内。8号炉东侧即扩建端侧布置有石灰石粉制备车间、石膏脱水综合楼和事故浆罐。石膏仓库、石膏炒制车间、石膏制板车间依次排列，其主要布置尺寸见表1。
表7山东黄台电厂#7，#8机组湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量（2′300MW）
整个脱硫装置占地面积（深×宽）约6100m2
脱硫电气控制楼占地面积26×22=572m2
其中：石灰石制备车间和石膏脱水车间独立布置[608m2（38×16）（石灰石粉制备车间） 600m2(40×15)（石膏脱水车间） 750m2(50×15)（石灰石堆料场）=1958m2
根据黄台发电厂烟气脱硫场地布置尺寸核算，实际占地为10.2m2/MW。
2.2.6广西合山电厂（2×300MW）湿法FGD布置
对脱硫场地布置工程脱硫使用的场地如下：
脱硫岛布置在烟囱后,脱硫可利用场地面积约6162.5m2尺寸为(145×42.5)，占地为10.3m2/MW,设备布置暂按每炉一套脱（塔）硫装置，但是有些设备可以考虑公用。投标方所提供的全套脱硫设备，布置不能超出所规定的场地尺寸范围。
废水处理车间及石膏脱水车间等设备（施）应设在同一栋楼内。脱硫系统控制（室）设在机炉控制室内。脱硫可利用的现有场地见表8。
表8广西合山电厂湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量
整个脱硫装置占地(深×宽)42.5×145=6162.5m2
脱硫电气控制楼占地17×24=408m2
其中：石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内）47×12=564m2
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根据广西合山电厂湿法烟气脱硫场地布置尺寸,实际占地为10.3m2/MW。
2.2.7利港电厂二期(2×350MW)湿法FGD布置
利港电厂二期(2×350MW湿法FGD是2003年9月为远达公司，布置占地面积为3938m2(79.4′49.6),带烟气再热器,公用系统如石灰石制备和石膏脱水部分包括在600MW机组烟气脱硫部分,故该部分5.63m2/MW。其主要布置尺寸见表9。
表9利港电厂二期湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量（2×350MW机组）
整个脱硫装置占地(深×宽)49.6×79.4=3938m2
脱硫电气控制楼占地17×24=408m2
其中：石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内）47×12=564m2
利港电厂二期湿法烟气脱硫场地布置尺寸,实际占地为5.63m2/MW(公用部分包括在三期、四期脱硫工程中)。
2.3国内已设计或运行的300MW等级以下机组湿法FGD布置分析及研究
从已有的湿法脱硫装置布置看，有两种方式布置脱硫系统设备。一种方式是新建电厂湿法烟气脱硫布置（如华能珞璜电厂一、二期、安顺电厂二期#3,#4号机组），因为其有充裕的布置空间，因而占地较大，如扣除脱硫界区外部的道路，FGD的实际占地17~24m2/MW，甚至达到26.55m2/MW(200MW机组),初投资较高。而另一种布置方式一般是在老机组位置增加脱硫位置，因而地方狭窄。如：重庆发电厂2×200MW机组脱硫装置等脱硫技改项目，因此场地受到一定的限制。FGD装置因地制宜，布置比较紧凑，脱硫场地布置尺寸实际占地为（9~11）m2/MW之间。
3利港电厂三期、四期（4×600MW机组）湿法烟气利港电脱硫布置研究
3.1利港电厂三期、四期（4×600MW机组）湿法烟气脱硫主要布置原则
江苏利港电厂三期、四期（4×600MW机组）脱硫系统用地在4台600MW机组的锅炉烟囱后部（北侧），这块场地位于电厂总平面的西北角，西侧为雨水泵房和循环水处理室，东侧为生活污水处理站和生活废水提升泵房，场地北部紧邻厂内沿江道路，场地规整且没有地下设施，公用场地周边道路环绕、交通便利，因此电厂的这种总平面规划有利于脱硫公用系统的布置。本工程采用的FGD系统的主要设备按照区域可以划分为吸收塔区域设备和公用系统设备区域。吸收塔区和公用系统设备区域布置原则如下：
(1)吸收塔区：此工程每两台机组共用一座烟囱，两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置。故#5，#6机组吸收塔区域脱硫岛位于锅炉烟囱后部(北侧),占地面积10800m2（180×62），#7,#8机组吸收塔区域脱硫岛位于锅炉烟囱后部(北侧),占地也是面积10800m2(180×60)，脱硫装置和设施采用室内和露天相结合。吸收塔、升压风机、石灰石浆液箱、石膏排出泵等露天布置，升压风机布置在FGD上游热烟道上。电气控制楼紧靠吸收塔布置，可通过电气控制楼的电梯通往吸收塔各层平台。
(2)公用设备区域：石灰石浆液制备和石膏脱水公用系统布置在#6,#7炉之间、脱硫装置吸收塔北侧的空地上，主要建筑物是工艺楼，石灰石破碎、湿磨和皮带脱水机都布置在工艺楼中。工艺楼长54m，宽30m，高25m。工艺楼外东侧布置滤液水箱和石膏浆液。工艺楼外设石灰石堆料棚和石膏库。
(3).吸收塔区域和公用车间之间的连接管道通过厂区架空管架布置。
(4)脱硫岛区域周围有道路网绕，主要工艺设施和辅助生产设施之间设有4.0m宽道路，设施内部设有足够的消防间距，消防通道畅通。
3.2利港电厂三、四期湿法FGD装置占地
根据以上工艺布置及方案优化工作,最后的湿法烟气脱硫占地尺寸见下表10。
表10利港电厂三、四期湿法FGD装置占地
脱硫方式机组容量（4×600MW机组）
整个脱硫装置占地[22320m2(360′62)（长′宽）（脱硫区） 1140m2(38′30（制粉及石膏脱水工艺楼） 1620m2(54′30)（石膏库） 1620m2(54′30)（石灰石） 600m2(30′20)（废水车间）=27300m2］
4台炉脱硫吸收塔区部分占地面积为22320m2(360′62),故该部分占地9.4m2/MW。脱硫公用部分（6台炉）占地面积为1140m2(38′30)（制粉及石膏脱水工艺楼） 1620m2(54′30)（石膏库） 1620m2(54′30)（石灰石） 600m2(30′20)（废水车间）=4980m2,公用部分（6台炉）占地面积为1.6m2/MW,600MW机组脱硫占地9.4 2.4=11m2/MW。
4玉环电厂一期、二期（4×1000MW机组）湿法烟气利港电脱硫布置研究
国内已经完成施工图设计的1000MW机组带湿法烟气脱硫装置工程是华能玉环电厂一、二期工程。华能玉环电厂一、二期烟气脱硫部分分别由中电投重庆远达环保公司与清华同方环境工程公司完成设计供货。一、二期脱硫工程分别采用了不设GGH和设GGH的湿法烟气脱硫工艺,其布置尺寸进行了优化,因此其脱硫装置布置及占地较小,具体见下表11、表12。表11玉环电厂一期湿法FGD装置占地
华能玉环电厂一期机组容量（2×1000MW机组，不带GGH）占地
FGD脱硫装置148m（长）′53.1m（宽）（脱硫区）=7858.8m2
公用系统：石灰石浆液制备、石膏脱水和废水处理车间45m×45m=2025m2
表12玉环电厂二期湿法FGD装置占地
华能玉环电厂二期机组容量（2×1000MW机组,带GGH）占地
FGD脱硫装置148m（长）′85m（宽）（脱硫区）=12580m2
公用系统：石灰石浆液制备、石膏脱水和废水处理车间45m×45m=2025m2
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根据对该2套布置方案的研究，对于玉环所属的我国南方地区，新上2×1000MW机组，不带GGH脱硫装置占地9883.8m2，占地4.9m2/MW，带GGH脱硫装置占地14605m2，占地7.3m2/MW。
5结论
通过对国内已建和正在建设的的湿法烟气脱硫装置布置的研究，可得出以下结论：
（1）对于FGD工艺，由于不同电厂采用的石灰石浆液制备系统工艺路线的不同，石膏处理方式的不同，是否设置再热器等工艺条件，决定了是否在厂内设置石灰石粉磨制车间，石膏脱水车间等，厂内公用部分可能会增加或减少部分脱硫建筑。但当采取厂内制粉及石膏脱水时，应将石灰石粉磨制车间，石膏脱水车间合并布置方案。
（2）用每兆瓦占地进行分析机组脱硫占地比较客观。当机组容量较小时，且单台机组上脱硫装置时,每兆瓦占地最大，当机组容量增加时，每兆瓦占地变小。
对于新上2×200MW机组,新上湿法烟气脱硫装置,考虑脱硫面积可按17.m2/MW以内设计,对老厂增加湿法烟气脱硫装置,也可以将占地控制在12m2/MW以内。
对于新上2×300MW机组脱硫装置占地，控制在15m2/MW~18m2/MW以内比较合适，当用地紧张时,可取下限。对于老厂增加湿法烟气脱硫装置,占地控制在12m2/MW左右也是可以的,并合理布置主要设备及建筑物。
对于新上2×600MW机组湿法烟气脱硫装置占地，占地取（11~12）m2/MW以内比较合适。
对于新上2×1000MW机组湿法烟气脱硫装置占地，根据取消或设置GGH，占地取6~10m2/MW以内比较合适。
作者简介：
龙辉（1960-），男，吉林长春人，东北电力设计院除灰脱硫室主任，教授级高级工程师，从事脱硫、除灰、热能动力及其设备方面的研究工作。
于永志（1964-），男，长春德惠人，东北电力设计院除灰脱硫室主任工程师，高级工程师，从事脱硫、除灰专业的研究工作。
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