循环流化床锅炉效率的影响主要因素

    1、一、二次返料量。

    前面说过循环流化床锅炉属于沸腾炉。早期沸腾炉的热效率仅为60%左右。近年来，新近设计制造的中小型循环流化床锅炉，其热效率可达87%。其热效率提高的主要原因就是有了返料。所谓的返料就是将炉膛出口高温烟气中未燃尽的较大颗粒的飞灰返入炉膛重新燃烧的飞灰。这样降低了机械不完全燃烧损失，从而提高了锅炉的热效率。可见返料量越大，锅炉效率越高。为了增加返料量，在一次返料基础上又设计了二次返料。

    另外，由于锅炉中的灰粒在700℃以下时，具有足够的硬度和动能，因而对受热面磨损较大。对循环流化床锅炉而言，飞灰含量大，出口烟温较低。有了返料，可使烟气中灰粒有所减少，减轻了高、低过热器；省煤器；空气预热器的磨损。对这些部件有一定的保护作用。

    2、一、二次风量及配化和燃料的物理、化学特性。

    一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。二次风的主要作用是增大烟气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比。

     ① 风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。

     ② 风量：风量的大小要合适。风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。风量也不能过小，否则炉内底料沸腾不好，易出现“死料”从而产生低温结焦。同时，燃料在炉内不能很好的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。风太小还能使烟速减小，易使尾部受热面积灰。由于风道阻力不同，烟风系统的漏风情况等诸多因素，既使相同的两个炉的一次风量也不尽相同，具体数值可在试运行时摸索确定。

    ③ 配比：二次风对锅炉负荷的调节有较大的影响。一般二次风量为一次风量的40～50%左右。但这不是固定不变的。一般来讲风温由锅炉设计确定，运行中风温变化不太大。但是风量及配比由于煤的种类不同而需适当增减，因而不是一层不变的。在运行中要根据煤的不同物理特性及化学特性对炉进行调节。使炉在安全、高效状态下运行。煤的物理特性指煤的干湿程度及粒度。我们知道煤越干越有利于燃烧。但有时煤会很湿，特别是雨季，这样运行中可使一、二次风量比正常时适当的大一些，使煤能尽快着火燃烧。且煤温极易造成断煤、堵煤，对锅炉的稳定、经济运行十分不利。煤的粒度设计要求：最大粒度不大于10mm，0.5mm以下不大于15%，0.5～1mm不大于30%。但运行中煤往往达不到设计值。对于煤粉相对较多的煤，运行中可使二次风相应的小些，以免炉膛出口烟温过高，造成主蒸汽超温。反之对于颗粒较多的煤，运行中相应增加一次风量，以保证良好的沸腾工况，并增加二次风量，以降低床温，避免高温结焦，提高炉膛出口烟温，增加锅炉出力。煤的化学特性是影响锅炉负荷的主要因素。煤质好锅炉出力就大。对于QYd小的煤，可以通过调节一、二次风量及配比，使煤在炉膛内充分燃烧。如贫煤其挥发份含量Vr在10～20%，不易点燃，燃烧时火焰短。运行中可使床料厚度比正常时高一些，并增加一次风量，使煤能尽快着火燃烧。同时增加二次风量降低床温，提高炉膛出口烟温，从而增加负荷。如烟煤其Vr在20～40%，易点燃，燃烧火焰长。运行中可使二次风量小些，避免主蒸汽超温。因其焦碳有焦结性，因此一次风可大些。

    综上所述，由于煤的多样性，因而运行中应根据实际情况对炉进行调节，以保证锅炉的安全 、稳定、经济运行。