一、概述
某单位热电厂1#炉省煤器管前侧多次发生变形和爆管，并在其对应的出口集箱部位发生鼓包变形。该炉省煤器分上下两组，蛇形管错列逆向排列，横向布置，材质20#钢。
损坏情况如下：
1．前数第15排上数第1根管因超温爆管，已堵死。因烧损严重，已弯曲塌陷。
2．省煤器出口集箱与前数第15排管相对应部位的前端上部发现直径为价150mm的鼓包，最大高度为5.5mm，鼓包中心距封头293mm，鼓包处集箱直径拟24.53mm，胀粗率2.06%，已超标。
经金相检验，前数第4排上数第1根管向火面及背火面与前数第15排对应的出口集箱鼓包处的金相组织珠光体球化均为23级。
据有关资料介绍，20#钢在450℃和运行时间105h可达到球化23级，而该省煤器运行15000h达到球化23级，通过球化方程式估算省煤器管壁温平均可达48190。个别运行时间，壁温可能更高。而前数第4排上数第1根管的向火面和背火面金相组织相同，即球化23级，说明整个管子的横截面超温的幅度一样。发生管子被“烧红”，即局部管段的管内充满了达到某一温度的过热蒸汽，才能使省煤器水平管的向火面和背火面壁温基本相同。
二、失效原因分析
1．省煤器管排积灰污染及烟气走廊
省煤器管排严重结渣和积灰，使省煤器管排的烟气通道的通流面积减小，对流传热效果差。而前侧第1排省煤器管与炉墙间隙85100mm，大于设计值40mm，势必形成烟气走廊，烟气流速加大，使管内流经的介质状态发生变化，由原设计的6.6%沸腾率的饱和水变为480℃左右的过热蒸汽。第1排管损坏后堵死，被烧成塌腰变形，更进一步加大烟气走廊，致使第二、第三，第五、第六排管相继超温损坏。因此，省煤器前侧形成烟气走廊是省煤器管失效的主要原因。
2．给水温度低
锅炉给水是由除氧器加热至104℃，经高压加热器给水加热至150℃后，送至锅炉省煤器。但该系统除氧温度低于104℃，达不到除氧效果，且高压加热器停用或因故障未投运等问题，都会引起给水达不到设计温度150℃。事实表明，锅炉给水温度低，达不到给水设计温度，但又强求锅炉在较大负荷下运行，是造成爆管或部分省煤器管被烧红的重要原因。
三、改进措施
1．对省煤器前后侧已弯曲变形和爆管的前数第17排割管，并更换新管，前后侧管排与炉墙间隙按设计e=40mm，并安装阻流板，其上喷灌耐火混凝土。
2．投运除氧器和高压加热器，保持给水温度符合设计要求。
3．降低燃油灰分，采取措施减少炉膛和受热面积灰污染。
经过上述改进，该炉已安全运行至今，未发现省煤器管排变形和爆管，降低了锅炉维修费用及启停炉造成的损失。
一台燃油发电锅炉的省煤器管前侧多次发生变形、爆管及集箱鼓包，对其原因进行分析，并采取相应措施，保证了锅炉安全运行。
