技术
1、概述
湖南麓南脱硫除尘设备有限公司做为我国大气污染防治科技领域的骨干企业，十多年来，致力于全国产化烟气脱硫技术设备的科研开发和成果商业化应用。自主开发、自行转化的PXJ系列高效脱硫设备，已在全国二十多个省、自治区的百余项工程成功应用。产品多次通过国家环保产品认定，评为 “国家重点新产品”，“国家重点环境保护实用技术推广项目”和“示范工程”，列入多项国家级科技计划。PXJ系列产品现已开发应用至第四代，PXJ-D型产品采用湿式钙/镁-石膏法烟气脱硫工艺。
2、 PXJ-D高效脱硫设备技术特点
(1)适用范围：该设备适用于使用含硫高、中、低成份不同的燃煤或燃油锅炉和冶炼炉窑。
(2)烟气容量大：适用于300MW及以下机组及大型工业炉窑的烟气净化处理，性价比高。
(3)系统阻力小：系统阻力<1200Pa，能耗低。
(4)吸收剂耗量小：钙硫比1:1，脱硫成本低。
(5)耗水量小：液气比：1L/m3，节省水资源、电耗低。
(6)资源可回收利用：脱硫副产物制 成石膏，石膏含水率10%，有商业价值。
(7)脱硫效率高：脱硫效率最低按90%设计，最高按99%设计。
(8)系统利用率高：与机组同步运行率100%。
3、PXJ-D高效脱硫设备工艺路线
3.1设备工艺路线
锅炉原烟气经静电除尘器(或布袋除尘器)完成初级除尘后，烟尘浓度降至100mg/m3以下，除尘净化后约130～150℃的原烟气经增压风机升压，进入设在PXJ-D设备副塔内的烟气换热器外腔，与换热导管内腔脱硫后的低温烟气(45～50℃)，利用导管壁换热，原烟气降至90℃左右后，从换热器下部出口切向进入吸收塔下部旋转上升。当烟气进入由三级旋流气动装置和三级中心喷淋布水装置组成的脱硫工作区时，上旋烟气以强大的冲击力将自上而下喷射的伞形吸收液水幕发生猛烈撞击，水幕被烟气旋切后迅速击 碎，形成雾状液滴。气液在紊流状态下充分接触，传热传质，烟气中的SO2、HCl、HF等有害物质与钙/镁混合吸收液反应后生成盐类被有效脱除。净化后的烟气上旋升至吸收塔上部的连锁式脱水除雾 装置，经四级气液分离，将烟气中的雾滴脱除。洁净的干烟气经过樑烟道，进入副塔内设置的换热器换热导管内腔，与外腔的原烟气换热后，温度升至75℃以上经引风机出口烟道档板通过烟囱排空。
少部份原烟气则进入下循环区与吸收浆液发生冲击，气液接触后进行化学反应，烟气中的有害物质被吸收脱除。吸收塔氧化槽内的CaSO3强制氧化生成的石膏浆液由渣浆泵排出，进入二级旋流水力分离器脱水，浓缩后的石膏浆送入真空带式压滤机，压制成含水10%的高质量固体石膏，可储存或外运。
3.2钙/镁混合吸收液烟气脱硫化学反应式
① CaO水溶液与SO2反应式
SO2(气)+H2O→SO2(液)+H2O
SO2(液)+H2O→H++HSO3-→2H+SO32-
CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-
Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O
CaSO3•1/2H2O+1/2H2O +SO2→Ca(HSO3)2
② MgO水溶液与SO2反应式
MgO+H2O→Mg(OH)2→Mg2++2OH-
Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+H2O +SO2=Mg(HSO3)2
