P0—给定状态下大气压力， P0=0.1MPa；
Q0—给定状态下大气温度， Q0=273+20=293k；
P1—试验开始时机内的气体压力（表压） MPa；
PB1—试验开始时大气压力 MPa；
t1 —试验开始时机内的气体平均温度， ℃；
P2 —试验结束时机内的气体压力（表压） MPa；
PB2—试验结束时大气压力 Mpa；
t2 —试验结束时机内的气体平均温度 ℃；
△h—正式试验进行连续记录的时间小时数 h；
注：大气压力用气压表测量，大气压力修正值的计算参考《仪器示度订正举例》（见附表）进行。定子内气体的温度值，应以汽、励端、机座中间的温度计和冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。
f. 试验时间不得少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算，并画成△V=f（△t）曲线；如果漏气量连续三点相互间误差不超过15%，可以认为漏气量已稳定，并可结束试验，否则延长试验时间。
g. 发电机内气体温度、密封油箱油位要保证维持相对稳定，进行压力和温度读数时，注意读数务必准确，并严防误操作，以保证测量结果的准确性。
三．实施情况及效果
1. 实施情况：
a. 在项目开工前，成立了以工程处主任为首的，由专工、主管工程师、质检员、班长、作业人员为成员的控制发电机漏氢创精品小组，并坚持每周开展活动，及时处理施工中出现的问题。
b. 在项目开工前，先后编制了《发电机漏氢量（率）控制创精品措施》、《发电机安装作业指导书》、《发电机定子单独气密性试验》、《发电机气体系统管道气密性试验》和《发电机整套气密性试验》等技术措施和作业指导书，并组织了详细的技术交底，使作业人员做到了事先心中有数。
c. 加强了质量监督和过程控制。对影响发电机漏氢的每道工序均明确责任人和各级验收人，使每项作业均能够严格按照技术措施和规范的要求进行，且所有验收项目均按优良标准进行验收，这就为有效控制发电机漏氢打下了坚实的基础。
d. 强化了施工工艺，在施工工艺上追求精益求精。
e. 制订了严格的奖惩措施，加强了作业人员和各级管理人员的责任心。
2. 运行效果：
a. 发电机整套风压试验：＃1机发电机整套风压时，折算为漏氢气量为4.36m3／d；＃1机发电机整套风压时，折算为漏氢气量为 3.45m3／d。实现了发电机漏氢创精品的目标。
b. #1机168小时运行时，发电机漏氢量始终低于6m3／d。
四．结束语
总而言之，影响发电机漏氢量的因素很多，在制造的过程中定子绕组水路和转子的严密性要进行严格控制；运行时要注意调整密封油压，使密封油压与发电机内气体压力的压差维持在0.085±0.01MPa，并能随时跟踪，注意密封瓦氢空侧的油压时刻保持平衡。维持密封油的清洁度，避免密封瓦磨损导致间隙增大而使发电机漏氢量增大。发电机运行时间长以后，可能会出现线棒与水接头钎焊处渗漏或空心线损坏以及氢气冷却器漏水等现象，这也将导致漏氢量增大甚至出现事故，所以必须采用先进的检测手段严密监视发电机的漏氢，以便及时处理。
