山西神头一电厂III期装有4台200MW燃煤发电机组，配置4台静电除尘器，于1986年投入使用。由于运行周期的延长以及工作环境的欠佳，致使元件(包括端子排、开关、继电器等)性能逐年下降。1995年，5，6号炉电除尘器进行同极距加宽改造。电压自动调整器由过去的插件式改为HK-3型高压微机控制器，二次控制回路也相应作了局部改造，以适应控制器的工作要求，但在高低压装置中仍存在一些问题需要解决。
1存在的问题及原因
1.1高压调节柜存在的问题及原因
(1)运行电压由正常的50kV左右下降为30kV左右，运行电流由正常时的450mA左右降为300mA左右，且不稳定。这主要是由于排烟度高、漏风、烟气性质、部分振打装置不良以及阴、阳极板积灰严重等所致。
(2)有50以上的电场处于无火花放电状态下。其原因在于粉尘浓度高、积灰、振打清灰欠佳、控制器火花整定值不适合电场工况变化等。
(3)部分调节柜误发电场开路信号，导致掉闸停机。主要原因为：①二次反馈信号不稳定；②接线松动；③控制器采样板不良；④kV幅值电位器未调整好，使脉冲给定电压无法确定，指令信号低于实际运行电压，微机误发自动升压指令，使运行电压超过二次电压最高定值，保护电路动作而误发开路信号，保护电路动作而自动关闭电场，造成误跳。
(4)控制器显示参数有误。除因接触不良造成控制器未能获得实际运行数据外，还可能与控制器信号处理电路元件的稳定性差或元件损坏、插头松动有关。
(5)测量回路信号不准确。端子排氧化或松动、高压整流柜取样电阻变质等，均会影响表计的准确度。
(6)高压微机控制器不良。主要原因是：①密封不严造成的配电室粉尘污染；②配电室环境温度高(夏季)，无降温装置；③控制器设计、安装不合理，元件筛选不过关，电路板有虚焊，温度升高后出现脱焊。
(7)控制回路出现拒合闸、误掉闸现象。主要是最初安装的继电器、开关等因使用时间较长而性能变差、控制电缆老化等的缘故。
(8)可控硅冷却风扇损坏后无备件可供更换，重绕后工作电流及转速达不到原参数要求，可控硅散热成了问题。
1.2低压振打柜存在的问题及原因
低压振打柜是电除尘系统三大组成部分之一，对运行方式的自动化程度、振打清灰效果、运行参数均有直接影响。设备老化、布局不合理、保护功能单一是III期低压供电系统存在的共性问题。没有开关信号处理器，无法实现对现场振打电机工作状态的监控，出现机械犯卡时，空气开关不能掉闸保护，导致过流而烧毁电机。有时因主回路接触不良造成两相运行，导致电机烧毁。
2技术改进
为了解决高、低压装置存在的问题，2003-09-27，在6号机组大修期间，结合FGEG/55供电系统具体情况，经过分析论证，采取了高压调节柜二次回路改进和低压振打控制回路增设开关信号处理器等改进措施，解决了长期遗留下来的疑难问题。
2.1高压调节柜二次回路改进
(1)6号炉电除尘高压调节柜改造后二次回路的电气原理见图1(a)。操作回路采取两次合闸方式，即：一次为预合闸过程，按下钮b2后d1吸合，d1常开触头闭合，为高压微机内电场开闭触点JK控制d2吸合提供电场开、闭条件，同时另一触头实现回路的自保持；二次为合闸过程，通过控制器面板的电场开、闭键控制d2吸合与释放，实现对主接触器c的通断控制。改造前操作电气原理图见图1(b)。5，6号炉电除尘器高压装置元件分布如图2所示。
(2)拆去转换开关b1、接触器c3、风扇热继e11，更换为三级开关，回路串接了操作保险起过流保护作用。
(3)拆去原冷却风扇，供电电源由三相380V轴流风机更换为220V轴流风机，功率120W，并且由d2常开触头控制，体积比原冷却风扇缩小4/5，节约了能源，减少了故障次数。
(4)拆去风扇热继、小保险、远、近程转换开关以及集控按钮，原d1将控制器内一对接点JK串入回路中以实现电场的开、闭过程。这样减少了回路的节点数，提高了回路接触的可靠性。
(5)由于原控制器(HK-3型)存在火花频率跟踪性能差、幅值电位器接触不良、脉冲电压给定值无法确认、运行参数忽高忽低等问题，根据本厂电除尘器高压供电装置系统具体情况，选用了EHV-1型嵌入式电除尘器控制器作为其替代产品。该产品具有通讯功能，满足了集中监控的要求。
2.2低压振打柜增设开关信号处理器
根据低压振打柜存在的问题，经分析论证，拆除原接触器及空气开关，一律换用国产电气元件，每台柜加2×10端子排，并在交流接触器、空气开关辅助开接点引出一组开关信号线，一端作为信号反馈与开关信号处理器输入端相接，另一端接线(220V相线)作为信号源。当接触器吸合空气开关合上后，开关信号经降压整流，隔离放大。转换后监控信号通讯接口端与高压柜通讯口并接发送至集控室微机控制中心进行监控(见图3)。
经过上述改进，实现了对电气设备及运行参数的监视和集中治理控制。
3改造后的效果
改造后，根据运行参数绘制电流、电压伏安特性图，并与改造前的参数作了对照，结果为：二次电压由改造前35kV提升到45kV以上(平均值）；二次电流从350mA提高到415mA(12台平均值)。
经215天的运行表明：故障频率大大降低，故障由原来的48次降为1次，各项运行参数均在正常范围内。
运行证实，通过以上的二次回路改造，减少了回路接线，缩短了信号线的有效长度，避免了因端子排氧化形成的接触电阻对信号电压的衰减作用。继电器、接触器的合理布置，使回路动作稳定可靠，同时，也为运行人员操作、调试提供了安全保障。
