摘要:巴蜀江油电厂引进法国330 MW火力发电机组热工控制系统控制程序不透明,故障诊断能力差,控制组态修改困难,近年来系统故障导致机组跳闸一直困扰着机组安全经济运行,为此在DCS技术改造工程中采用了ABB贝利公司的Symphony分散控制系统代替原法国控制系统,从而解决了火电机组运行可靠性问题。
关键词:DCS;改造技术;火力发电机组
巴蜀江油电厂2×330 MW机组是法国ALSTOM公司成套提供的亚临界中间再热汽轮发电机组。该机组于1991年11月29日并网运行,至2002年底,累计运行63 922.61 h,累计发电1 804 734.9万kW.h,为四川经济发展作出了突出贡献。电厂热工控制系统采用方法随机组配套20世纪80年代初的T20系列数字控制系统,主要包括计算机数据监视系统CENTRALOG、逻辑控制系统CONTROBLOC、模拟量控制系统MICRO-Z、汽机控制系统MICROREC等四个子系统。控制系统能以自动方式完成从锅炉吹扫、点火至汽机冲转、并网、带负荷运行全过程控制和监视。机组运行12年来,控制系统逐渐暴露出诸多问题:控制程序不透明,部分系统故障诊断能力差,修改控制组态困难;核心备品配件长期依靠进口,价格昂贵且采购周期长,ALSTOM公司已明确将逐步淘汰该系统。尤其是近几年来,汽机控制系统、模拟量控制系统频繁出现故障,造成机组多次跳闸事故,使厂330MW机组安全、经济运行受到严重威胁。因此,决定对32号机组原有的法国控制系统进行全面改造。改造工程采用了ABB贝利公司的Symphony分散控制系统,该系统与贝利公司Infi-90 Open系统兼容,无论软、硬件及运行管理等方面都具有成熟的经验,而且进一步发扬了DCS控制器物理位置分散、控制控能分散、管理功能集中等优点,并且借助当今世界先进的微处理器技术、高速通讯技术、先进和现代控制技术,形成更加完善的、先进的、可靠的、开放式的新型控制系统。 字串2
1 改造原则、范围和系统配置
1.1改造原则和改造范围
针对机组的客观情况,在DCS改造初期就明确了DCS改造遵循的基本原则:确保机组改造后的安全运行、经济运行,体现当代DCS的先进水平,并在上述前提下实现投资省、见效快的目标。根据这一原则,认真了解国内机组改造情况,调查DCS发展和运用情况,分析机组实际现状,最终确定了如下具体目标和改造范围。
1)改造实现的所有功能应充分遵循主设备制造商ALSTOM公司的技术规范,并根据巴蜀江油电厂生产实际进行优化和完善。
2)改造范围包括CENTRALOG、MICRO-Z、MI-CROREC、CONTROBLOC,保留原系统中运行情况较好的汽机阀门驱动回路装置、低旁SULZERAV6系统、高旁伺服驱动装置、汽机机械量测量系统、球磨机噪音测量及转换装置等。
3)改造后新系统在控制台上仅设置8个必要的事故手动操作按钮:锅炉MFT打闸按钮、汽轮机打闸按钮、发电机打闸按钮、凝汽器真空破坏阀开关按钮、汽机润滑油泵(交、直流)启动按钮、密封油油泵(交、直流)启动按钮;原控制盘台常规显示仪表、记录仪、报警光字牌全部取消,只保留汽包电磁水位表、汽包水位电视、炉膛火焰电视。
4)第三方设备(包括一次风粉在线监视装置、锅炉炉管检漏装置、蒸汽吹灰PLC装置、上网负荷总加系统)使用通讯方式进入DCS,实现DCS一体化。
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