（2）分馏系统的控制分馏系统的控制目标是保证整个装置的操作平稳，保证装置的物料和能量平衡，处理塔中相互作用的约束，保证产品质量及分馏效率。分馏塔底液位控制分馏塔底液位控制是塔底热平衡指示器：当塔底液位高时，表明塔底热储量降低，也表明通过循环油浆系统从分流塔底取出的热量过多，此时应减少从分流塔底取出的热量，以保证塔底液位底平衡；反之当塔底液位降低时，表明塔底液位热量储量增大，也表明通过循环油浆系统从分馏塔底取出的热量过少，此时应增加从分馏塔底取出的热量以保证塔底液位的平衡。下返塔循环油浆流量设流量定值调节分馏塔底液位与上返塔循环油浆流量串级调节来控制分馏塔底液位采用分馏塔底温度来控制油浆蒸汽发生器的取热量，从而保证分馏塔底不超温分馏塔底液位设电动内浮球变送器和双法兰差压变送器切换使用,保证有液位信号分馏塔温度控制为了取走分馏塔过剩热量而使塔内气、液负荷分布均匀，在塔的不同位置一般设有4个循环回流：顶循环回流、一中段回流、二中段回流、和油浆循环回流，回流流量设定值调节分馏塔顶温度控制采用串级控制方案,主回路是分馏塔顶温度控制，副回路是回流粗汽油（顶循环回流）流量调节（3）吸收稳定系统的控制吸收稳定系统控制目标是保证塔的物料和能量平衡，处理塔中相互作用的约束，保证产品质量及效率，节省吸收能量。干气、液化石油气组分控制吸收塔控制为了使塔内气、液负荷分布均匀，一般在塔的不同位置同样设有4个循环回流：顶循环回流、一中段回流、二中段回流、底循环回流,回流流量设定值调节吸收塔顶设压力调节，以再吸收塔顶干气出口流量调节；吸收塔底及再吸收塔设液位调节，吸收剂设流量调节解析塔脱乙烷汽油的质量控制解析塔设灵敏板温度——重沸器具热源（蒸汽）流量串级控制系统。设灵敏板温度期望以温度的变化间歇反应油品质量变化以改变热量。配以液化石油气中C2总量显示修正供热量，使脱乙烷汽油中C2含量的最大析出。为了精确测量重沸器加热蒸汽的流量，蒸汽流量设温度压力补偿。稳定塔塔顶温度控制回路稳定塔提馏段设灵敏板温度（含塔顶）温度控制回路和液化石油气组分（C5、C2）控制回路，作为液化石油气质量的间接和直接指标，可换选择与液化石油气产品的抽出流量组成串级控制系统。稳定塔塔顶回流控制为了将产品抽出量与塔顶回流流量相关联，稳定塔顶回流罐液位与顶回流泵出口流量作串级控制系统（调节阀安装在返塔回流线上）。稳定塔顶压力控制稳定塔顶压力控制设置为典型的热旁路控制（分程控制）。为了保证热旁路控制的投用，在不凝气聚集过多时，可由不凝气排放阀排放，使热旁路控制恢复正常。（4）燃料油燃料气系统的控制燃料油燃料气系统由两种不同的燃料给原料加热炉来加热原料，燃料油、燃烧干气，原料油温度控制设串级，两个付回路燃料油流量、燃烧干气流量两种燃料不同时使用，用软切换开关切换。（5）联锁保护催化裂化装置因其工艺的特殊性需设连锁保护措施，通常称为装置自保系统，一般有主风低流量自保、进料自保、两器差压低自保、增压风低流量自保等。2、先进控制浙大中控一直致力于催化裂化装置上先进控制方面的研究与实践，所提供的优化控制算法和软件，已在多套催化裂化装置上得到广泛应用。它利用多变量预测控制、软测量等先进控制技术，可有效的克服原料性质变化和生产负荷变化的扰动，并解决重要生产过程状态和产品质量指标不可在线测量的困难，从而实现生产过程平稳操作和产品质量“卡边”控制的协调，有效地提高整个催化裂化装置的经济效益。四、结束语浙大中控在石化行业经多年辛勤耕耘已具有大量成功业绩，公司为中石油一级供应网络成员，目前已有300余套控制系统稳定、高效的运行在几乎遍及中石油和中石化以及地方所属的各大炼化企业，其中包括燕山石化、扬子石化、大庆石化、金陵石化、镇海炼化、上海石化、茂名石化、广石化、岳阳石化等特大型企业。期待为更多石化行业用户提供最优秀的整体解决方案与最完善的服务。
