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陕西华电瑶池发电有限公司（简称瑶池发电）由华电陕西能源有限公司(控股55%)和彬县煤炭有限责任公司(参股45%)合资组建，安装2台20万千瓦循环流化床、超高压空冷发电机组。该公司前身为民营企业，管理较为粗放，工程建设遗留问题多，员工业务技能水平不高，导致锅炉塌床、结焦、水冷壁爆管等事故频繁发生，生产经营举步维艰。
今年以来，瑶池发电有效克服了电力体制改革和煤炭去产能政策对生产经营带来的严峻挑战，将提质增效工作作为改善企业生产经营面貌的重大契机，围绕关键指标要素提升，全力开展管理创新和科技创新，生产经营面貌呈现了翻天覆地的变化。截至8月底，该公司累计发电量同比增加1.06亿千瓦时，利润同比增长125万元，提前完成全年利润目标，实现了电量和利润的逆势增长。
强化安全管理，夯实设备基础
瑶池发电以创建本质安全型企业为目标，把提高设备安全可靠性作为提质增效的首要任务来抓，找准突出问题，成立专门机构，落实设备责任，强化考核激励，先后完成了10余项重大改造项目，一举攻破了国内循环流化床锅炉运行中普遍存在的水冷壁磨损漏泄、塌床、结焦、漏渣等五大难题，解决了影响安全、经济、稳定运行的抗燃油颗粒超标、润滑油中带水、自动化投入低、劣煤掺烧难等问题。机组自动投入率由45%提高到100%，单台机组连续运行周期达到223天，双机连续安全运行109天，排在全国同类型机组前列，奠定了企业博弈市场的坚实基础。
深挖节能潜力，降低生产成本
瑶池发电充分挖掘循环流化床锅炉煤种适用性强的特点，以配煤掺烧为主要手段，创新燃料管理机制，不断加大煤矸石劣质煤掺烧力度，根据机组负荷变化科学制定掺烧比例，使该公司原煤掺烧比例突破设计值，由40%降至5%以内，优于全国同类型机组，减少了污染物排放，大幅降低了生产成本，燃料单位成本同比降低33.39元/千千瓦时，年节约成本6000万元，提高了发电效益。在此基础上，该公司坚决推进科技创新，在国内首创了 “高钙煤矸石掺烧提高脱硫效率”的技术路线，摸索出煤矸石“钙硫配比”掺烧规律，总结提炼出4种元素、5个煤种、6种上煤方式的“456”掺配煤方案，使机组二氧化硫排放值达到或接近于“零”，得到了国家环保部、相关科技院所的权威验证，进一步提升了脱硫效率，降低了脱硫成本。
据了解，瑶池发电在废水利用、燃料管理等领域大力开展科技进步和管理创新，原水利用率由40%提升到65%，燃油单耗由63.7吨/亿千瓦时降至5.54吨/亿千瓦时，厂用电率同比降低2.71%，供电煤耗同比降低4.3克/千瓦时，累计取得国家专利7项，为该公司提质增效提供了强大的技术和管理支撑，使单位容量边际贡献、单位容量利润、标煤单价、燃料单位成本等关键经营指标优于区域60万等级大机组，在陕西区域排名前列。
推行精益管理，合力创造价值
坚持以人为本，实施精益化管理，激励员工创造价值。瑶池发电建立了 “月考核、周控制、日监督”的对标管理体系，以“小指标竞赛”为抓手，将影响发电量的调度占比、调度曲线、设备故障、配煤掺烧、给水、石粉消耗、二氧化硫排放等方面指标通过 “生产指标实时考核系统”量化分解到每名运行员工，使员工可以实时看到个人在抢发电量、优化指标等方面的收益，有效地将企业利益与员工收入“捆绑”在一起，激励员工精细调整机组运行状态，全力争取实时电量，确保日发电量不低于全省统调机组所占份额。
