技术
采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。该技术的脱硫效率一般大于95%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下。单位投资大致为150~250元/kW；运行成本一般低于1.5分/kWh。
【适用范围】燃煤电站锅炉
图1典型石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程图
图2石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统示意图
典型案例
【案例名称】
2×1000MW超超临界机组湿法烟气脱硫工程
【项目概况】
本项目于2010年5月脱硫项目开工建设，2011年6月首套脱硫装置与7#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与8#主机组于2011年10月同步完成168试运行。本项目于2013年11月25日获中国施工企业管理企业颁发的2012-2013年度国家优质工程奖。
【主要工艺原理】
本项目采用带托盘的喷淋式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的循环浆液接触发生化学吸收反应。添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。
浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。在吸收塔内通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。
【关键技术或设计创新特色】
Ø采用先进的托盘喷淋塔工艺，气流分布均匀，吸收塔直接越大，优势越明显。
Ø吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，增加了浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
Ø吸收塔采用管式溢流系统，结构简单、不堵塞，更好的控制吸收塔内的液位平衡。
Ø工艺水管与除雾器冲洗水管采用母管制设计，确保工艺水系统安全可靠。
Ø系统布置紧凑，吸收塔靠近烟囱布置，烟道走向简捷，降低了烟气阻力，提高了系统可靠性。
图3案例现场图
【主要技术指标】
本项目系统出口烟气指标满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，脱硫效率达到96%以上(二氧化硫入口浓度为2153mg/Nm3，出口浓度81mg/Nm3)。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约2.96亿元。运行费用根据2011年10月-2012年10月实际运行情况，水、电、粉、气、管理等运行费用约为12750万元/年，年折旧费用约为1970万元（按15年平均折旧），年维修费用约600万元；副产物石膏全部作为商品销售，一年收入约为670万元。一年电厂因上网电价的补贴约为16500万元/年（上网电量按机组年运行时间5500小时计，电补贴按1.5分/度电计）。该项目的一年来实际经济净效益约为1850万元/年。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统脱硫效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求，副产物石膏品质良好。该脱硫工程带来了显著的经济环境效益，两台百万千瓦机组脱硫装置的竣工投运，每年减少二氧化硫排放71190吨，对于改善地区大气污染质量、减轻酸雨污染具有重要作用。
