技术
近几年来，有机热载体锅炉在工业生产领域中的应用越来越广泛，使用数量也成倍地增加。这是由于有机热载体能在较低压力下可获得较高的温度，而且有较好的热稳定性，也正是这一优点，有机热载体锅炉正好满足了像建材、化纤、化工等一些中小型工业企业生产工艺的要求，所以有机热载体锅炉的发展十分迅速。然而有机热载体也有自身的缺点：易燃、且渗透性强，一旦泄露易引起火灾事故。因此，为了使有机热载体锅炉扬长避短、发挥优势，确保安全可*地运行，我们无论在设计制造上，还是在安装使用上，每个环节都应严格执行有关规程规范，稍有疏忽，将会酿成大祸。
笔者在从事锅炉检验工作中，多次发现有机热载体锅炉在安装、使用方面存有一些问题，甚至有些是较为严重的事故隐患。现将所遇次数较多的几个常见问题归纳如下：
1、储油罐的设置
主要问题有：（1）、储油罐与锅炉处于同一房间，而且排气管也在锅炉间，未接至室外安全地点，如果通风不畅，室内油烟浓度过高或有机热载体溢流到炉渣坑内，将会产生严重后果。（2）、储油罐位置过高，不便于或无法放净锅炉内的有机热载体，不利于有机热载体的更换与锅炉的维修。
2、膨胀管的安装
众所周知，膨胀器对有机热载体锅炉有至关重要的功能：①吸收有机热载体的受热膨胀量；②自动向系统补充有机热载体；③排除系统内的气体；④突然停电进行冷油置换。但如果膨胀管安装有错误的话，膨胀器不但失去其作用，而且还影响锅炉的安全运行。主要安装问题有：（1）、膨胀管接至膨胀器顶部口，无法向系统自动补充有机热载体，也无法进行冷油置换。一旦系统缺油或突然停电，其后果不堪设想。（2）、膨胀管弯曲角度大多为90°，达不到120°或120°以上，原因之一是不知此要求及其作用，原因之二是膨胀器位置及高度所限。
3、系统排气问题
锅炉或管网系统最高点无排气装置。由于安装方和用户普遍存有一种看法：膨胀器具有自动排气的作用，故不必再装排气阀。其实不然，一般情况，在回路上，过滤器、循环泵入口前最高位置设置油汽分离器，油汽分离器顶部接膨胀管，而此位置并不是管网的最高处；另外，一般锅炉出口位置高，回路位置低，管网系统布置有的也较为复杂，如果不定期排出水蒸汽，势必影响锅炉的安全可*运行，易引发重大事故。
4、使用管理方面
有机热载体锅炉不如蒸汽锅炉、热水锅炉使用广泛、普通，故在使用管理上有较大的欠缺，对有机热载体锅炉方面的知识也有一定的欠缺。（1）、大多数的操作人员和管理人员未经过有机热载体锅炉方面知识的培训，无证上岗，盲目操作，对紧急情况下的处理措施一无所知。（2）、大多数使用单位不制订关于有机热载体锅炉的操作规程，也无锅炉运行记录，主管人员对锅炉的好坏情况也不闻不问。（3）、对有机热载体不进行定期化验。原因之一是无化验设备、人员及能力，二是认为平常使用不超过最高温度，没有化验的必要。其实，在温度超过100℃后，随着温度的升高，有机热载体对金属的腐蚀性会增强，氧化会加剧。长期运行，有机热载体逐渐老化，受热面管壁积碳逐渐增加，达到一定量值，管壁就会过热、变形、爆管……4、锅炉房没有防火、灭火措施，甚至有的锅炉房连消防通道都没有，也有的锅炉房直接与易燃品的生产车间相连，一旦着火，只能听天由命。
5、几点建议
（1）、安装单位应加强技术人员专业知识的培训，特别是有关法规、规程、规范等方面知识的学习，不断提高人员的业务水平，将安装质量合格的锅炉交付使用单位。
（2）、使用单位在追求经济效益的同时，更应当增强安全意识，“安全责任重于泰山”，杜绝一切事故隐患。尤其是操作人员和管理人员都应掌握一定的专业知识和一定的操作技能，持证上岗，安全生产才能出效益。
（3）、监察检验部门在临督管理的过程中，多注重法规宣传教育，使使用单位的主管领导在思想上要重视，有责任感，有法制感，肯投入人力、物力、财力，从根本上消除一切事故隐患，做到安全生产，利国利民。
（4）应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用
