锅炉的非正常腐蚀是影响锅炉寿命的重要因素之一关系到锅炉运行的安全，由于锅炉中的铁锈、结垢、污物堵塞水冷壁管水流动不畅使水冷壁温度过高，容易在拐弯等存在机械加工的残余应力处产生裂缝造成事故，所以防止锅炉的非正常腐蚀非常重要。
首先要弄清楚锅炉腐蚀的机理。
中的O2、CO2发成化学反应的结果。Fe(OH)2沉淀生成后会在锅桶和水冷壁管内壁沉淀可以减缓Fe的腐蚀，但是Fe(OH)2不稳定易于和O2、CO2发生反应，由此可见O2和CO2是导致锅炉腐蚀的重要原因，试验证明当锅水的pH值控制在10—12时会减缓Fe(OH)2与O2、CO2的反应，当pH值控制在11—12时反应几乎停止。
市政自来水中含有大量的O2，规范规定大于4.2MW压力锅炉应设除氧装置，但是不是设了除氧装置就能降低锅水中的含O2量了？实践证明补水量过大同样会造成锅水中O2含量的升高，采用开式膨胀水箱定压也会使空气中的O2、CO2进入锅水中。CO2主要来源于补水中的XHCO3以及为了防止结垢常常加入过量的Na2CO3，在高温的锅水中XHCO3和XCO3受热分解，释放出游离的二氧化碳。
防止锅炉非正常腐蚀需要全面地采取措施：
1、加强管网的运行管理，减少管网失水量，定期清理除污器。管网在长时间不运行时最好能排水并烘干，必要时充氮气保养。
2、加强锅炉的运行管理，定期排污，避免锅炉长时间超负荷运行。
3、控制好锅水的pH值，当采用软化处理时，不宜加Na2CO3而应加适量的Na3PO4来消除残余的硬度和提高锅水碱度。
4、配备除氧设备，采用定压罐定压。
