1一次风速比四角切圆锅炉更低，即答应降低一次风速。对于无烟煤，一次风速可降低至10~15m，而四角切圆炉一般为20~22m,因此“W”炉答应的风煤比可降低很多，减少了着火热，使煤粉气流易于着火。
2由于燃烧器布置在双拱上，其喷口向下，故“W”炉易于实现煤粉的分离浓缩技术，煤粉浓度可提高到1.5~2.0kg煤粉/1kg空气（一般的煤粉浓度为0.3~0.7kg煤粉/1kg空气）。煤粉浓度的提高，可以大幅度减少煤粉气流的着火热，有利于提高低反应煤的着火稳定性。
3“W”火焰的燃烧中心就在煤粉喷嘴出口四周，煤粉喷出后就直接受到回流高温烟气的加热，从而提高了火焰根部的温度水平，对着火有利。
4拱形炉膛为煤粉着火创造了有利条件：拱下为煤粉着火区，炉膛拱部对煤粉起“屏蔽”作用，使煤粉气流不会受到炉内其它不正常烟气流动的冲击和影响。这有利于低挥发份煤的着火和稳定燃烧。
5炉膛设计为双拱绝热炉膛，根据燃用煤种的特性在拱部和下炉膛四面合理敷设卫燃带，用来提高炉内火焰温度和煤粉着火稳定性。
6“W”形火焰在炉膛内的行程较长，即可以延长煤粉颗粒在炉内的停留时间，这对提高低反应煤的燃烬率非常有利。
7一般与双进双出钢球磨匹配，应此在低负荷时煤粉较细，这有利于低负荷稳燃；另外，由于在负荷变化时，下部着火炉膛火焰中心温度变化不大，因而负荷调节性能好，在较低负荷运行时可以不投油或少投油助燃。由于强化了稳燃条件，在单烧无烟煤或无烟煤与贫煤的混煤时，最低不投油的稳燃负荷可达到40~55。
8与四角切圆燃烧方式相比，单个燃烧器的可调节性比较强，炉出口没有烟气的残余旋卷，炉水平烟道烟气流速与烟温偏差小、汽温偏差小。
9空气可以沿着火焰行程逐步加入，易于实现分级配风，分段燃烧，有利于低挥发份无烟煤的着火和燃烧。
10“W”形火焰在下部着火炉膛底部向上反向流动时，可使部分飞灰分离出来，减少了烟气中的飞灰含量。
