技术
循环流化床锅炉对煤粒度的要求燃料的粒度组成对CFB锅炉炉内燃烧份额、循环倍率及受热面的磨损等影响很大。当燃料进入燃烧室后，由于气流的流化作用，不同粒径的煤在不同部位燃烧，以形成炉内较均匀、理想的温度场。同时产生一定的循环物料量，以保证锅炉运行热量平衡和稳定的出力。燃煤粒度级配根据CFB锅炉和煤种确定。一般来说，高倍率的CFB锅炉，燃煤粒径较细，低倍率的CFB锅炉，燃煤粒径较粗；低挥发分的煤种，燃煤粒径较细，高挥发分易燃的煤种，燃煤粒径可粗一些。总之，煤的粒度要求有一定的最佳组合比例，以满足CFB锅炉炉膛3个区域均匀燃烧，防止过热结焦及给煤不及时熄火，还可提高锅炉燃烧效率和脱硫效果。所以燃煤粒度组成是CFB锅炉的重要技术参数。KBC型可逆转式细粒破碎机是沈阳北方华电机械设备有限公司（原大连北方华电科技开发有限公司）为满足循环流化床锅炉辅机设备需要，学习国外新技术，自主开发研制的，其结构新奇、实用性强，各项性能参数完全满足循环流化床锅炉用煤细粒破碎的需要。2、KBC型可逆转式细粒破碎机的工作原理冲击式破碎是利用高速回转的锤头冲击料块，使其沿自然裂隙、层理等脆弱面破碎。煤和矸石均属脆性物料，抗拉强度和抗剪强度大大低于抗压强度，在冲击力作用下，料块裂纹和晶界面处产生应力集中，促使料块首先沿脆弱面破碎，因此破碎效率高，破碎比大，能耗低，粒度均匀，过粉碎少。锤头冲击料块或互相碰撞产生的破碎力可按动量定理F=mv0/t计算。式中F为罚破碎力，m为料块质量，v0为冲击后料块速度，t为冲击时间。高速回转的锤头冲击料块后，料块获得比锤头端点线速度更大的速度。这是由于弹性压缩和其后的料块内应力释放，使其产生一个飞动速度。根据冲击和弹性碰撞理论，冲击时间很短（t值很小），在冲击瞬间便会产生强大的破碎力，使料块得到有效的破碎。这是冲击式破碎优于其它形式破碎的理论根据。KBC型可逆转式细粒破碎机主要运用冲击碰撞原理，对煤块进行有效破碎。煤从中部进料口落入破碎腔（落下高度1.5～2m），被高速旋转的锤头冲击飞向齿形破碎板，煤块在冲击和反弹碰撞中被破碎。如此多次冲击反弹破碎，被破碎煤块落到最后锤齿间隙时，是定径破碎。调节破碎板与锤头间隙可控制粒度。由于齿型破碎板的型腔结构，料块在锤头冲击作用下，多次反弹冲击破碎，因此破碎效果更佳，既可获得需要粒度，又可实现过粉碎少的效果。3、KBC型可逆转式细粒破碎机的结构(图1)KBC型可逆转式细粒破碎机结构非凡，在破碎机中心布置有转子，锤头悬挂在转子的圆盘上，随转子作高速运转。机体由3部分组成，两侧体可以开启，并分别装有可调整的破碎板组件，下部体稳固可靠，上部体坐落中心，内部装有防磨衬板。进料口设在中部上方，非凡设计的齿形破碎板镶在渐开线形的支架上，与高速旋转的锤头构成破碎腔。对称形的破碎腔，可逆转运行及风量控制，下边不设筛板，不堵煤。除转子、机体外，还配有JS型蛇形弹簧联轴器，可直接启动，减振性好（减振率36％以上），能承受更大的载荷变动，传动效率高，检修方便安全可靠。两侧盖配有液压开启装置。2台破碎机可用1台液压站，体积小，使用方便。KBC型可逆转式细粒破碎机构有以下特点。1特种外形破碎板。KBC型可逆转式细粒破碎机采用齿形破碎板，不同的齿形角度和渐开线弧形面，组成近似于垂直碰撞的破碎板，可以获得脆性物料最佳破碎效果，促成煤块晶界间脆弱面破碎，过粉碎少，功耗低。2锤头的外形及性能优化设计。锤头外形应满足粒度要求，最大重量断面应在冲击区，这样可在有效重量内尽量达到最大磨损寿命。锤头材质选用特种耐磨合金，硬度值HRC>50,冲击韧性AK(J)>80。3特种材料锤头和渐开线形齿破碎板组成的破碎腔，结构设计科学实用，多次冲击反弹破碎，是脆性物料最佳破碎方式，过粉碎少，风量小，破碎效率高。4对称形设计，转子可逆转运行，延长了设备使用寿命。5下料口不设筛板，不堵煤，适用煤种广泛。6设计粒度调节机构，破碎板与锤头间隙可用丝杠调节控制（间隙为料径的1.2～1.5倍）。7两测盖可液压开启，操作方便，检修省时省力又安全。8转子准刚性设计，工作转数远离临界转数，并选用日本进口双列可调心轴承，精确的静平衡和动平衡，运转时振动值很小（≤0.06mm），噪声低。
9KBC型可逆转式细粒破碎机运行时向外鼓风小。转子旋转时，在齿形板破碎腔的齿槽空间形成周向阻力流，外排风量很少。为了控制入口外鼓风，在入口加装可调节风量档板，可实现入口风为微负压，从而保护破碎不外排风扬尘。
KBC型可逆转式细粒破碎机主要技术参数
作者简介：刘笃金，高级工程师，现任沈阳北方华电机械设备有限公司总经理兼总工程师，主要从事电站辅机的开发研究工作，单位位于沈阳市铁西区沈辽中路2甲19号，邮编110023，Email-checliudj@sina.com，联系电话024-25422830、024-25422928。
