技术
循环流化床锅炉（CFB）是一种较为环保的炉型，随着环保要求的日趋严格，单纯的通过燃烧调整已经无法达到排放要求，对CFB进行低氮改造已经势在必行。文章结合工程实例，对CFB低氮改造技术进行探讨并提出相关的建议。
1、引言
作为低温燃烧方式的CFB炉型已成为我国火电厂行业的主要炉型之一，其装机容量超过75000MW，具有良好的炉内降氮和脱硫功效。目前大部分新建中小循环流化床锅炉可以将NOx排放值控制在200mg/Nm3(本文中mg/Nm3均为干基，标态，6%氧量)以下，但是早期的循环流化床锅炉由于各种原因均存在着NOx排放过高的问题，许多已经达到400mg/Nm3以上。，在当前严峻的氮氧化物排放标准限值下，特别是重点地区要求排放控制在100mg/Nm3以内，此时单纯采用SNCR工艺并不能达到要求。基于这种情况，为了保证NOx达标排放，同时出于改善锅炉性能、降低脱硝装置的投运成本等目的，对锅炉进行低氮改造就显得很有必要。
本文简介了CFB普遍存在的问题以及低氮改造的几种途径，并结合我公司在内蒙三维煤化3×75t循环流化床锅炉的改造实例，对现行CFB低氮改造技术进行探讨并提出相关建议。
2、锅炉现状
内蒙古三维煤化科技有限公司现有75t/h循环流化床锅炉3台，锅炉总排口NOx初始排放值为450mg/Nm3。为响应国家环保要求，降低初始排放至100mg/Nm3以下，并保证原锅炉额定运行参数不变，现需对锅炉烟气进行相应的处理。
该项目3台75t/hCFB锅炉，于2005年投运，经过长时间运行，锅炉存在如下一些问题：
1、床温高
该炉型在设计当初为了追求较高的燃烧效率，故采用高床温的燃烧方式，炉床面积和炉膛体积都较小。这种设计虽然提高了燃烧效率，但也带来了NOx排放高，锅炉安全稳定性差等问题。长期运行后，锅炉的布风系统风帽磨损引起布风不均匀，导致局部富氧及局部高温；分离返料系统等因磨损或变形严重引起分离效率下降、返料不畅，进一步加剧了高排放，带负荷难等问题。目前锅炉在65t/h负荷时床温达到1000℃以上，分离器内烟气温度也超过1000℃，直接导致后续SNCR脱硝效率低、低氮改造难度大。
2、一、二次风配比不合理
对于CFB机组，设法降低一次风率、提高二次风率，都不失为增进分级送风的好方法，既可以强化氧化区燃尽和还原区低氧分段燃烧效果，也抑制温度及温差水平，达到低氮与高效燃烧的过程统一。
但许多较早的CFB炉型二次风布置，都是为了提高燃烧效率，按“充分扰动、充分接触”的原理进行设计。并没有处理好射流穿透、配风均匀性、风煤比局部均衡和合理制造还原氧化区分布这几方面的协调关系，从而导致燃烧效率较高，但NOx排放也过高的问题。
