1前言
循环流化床锅炉是一种燃烧效率高、煤种适应性强、对热负荷变化适应范围大、污染物排放量较少，且易于在锅炉燃烧过程中实现脱硫脱氮而达到环保要求的锅炉炉型。目前，在中小型供热或生产用汽锅炉（10吨～75吨）中广泛采用此炉型，各地新上或改造了不少循环流化床锅炉，相当一部分操作运行人员对于循环流化床锅炉的点火运行技术比较生疏，现就一种经济性好、可操作性强的适应于中小型循环流化床锅炉的点火运行技术木柴木炭法，结合太原锅炉厂的DHF29－1.6/150/90－P型循环流化床热水锅炉的点火运行技术进行阐述。
2木柴木炭点火运行技术
2.1点火前的各项预备工作
对于新装、改造或大修后的循环流化床锅炉，锅炉的水压试验、烘炉、煮炉等均已经监检合格且准许运行。在点火运行前应做好以下预备工作：煤斗已经上满煤，电气仪表控制系统预备妥当，锅炉上满水，锅炉进出水口阀门开启正确，循环泵已经开启运行正常等，各项预备工作全部完成具备点火运行条件。
预备好足够的点火柴料，主要有：点火用木柴（最好是梨木、枣木等硬杂木）200Kg，木柴直径在30～50mm之间，长度在250～300mm之间，木柴上无铁钉等杂物；点火用块状木炭85～100Kg，木炭块的直径为20～40mm。
循环流化床锅炉点火用底料选用没有过水或受潮的沸腾炉渣（最好是循环流化床锅炉的炉渣），粒度为5～10mm之间，使用筛孔为5×5mm和10×10mm的筛子将底料过筛，去除粒径过大和粒径过小的颗粒。
2.2循环流化床锅炉点火前的冷态模拟试验：
循环流化床锅炉点火前的冷态模拟试验的目的是为循环流化床锅炉点火运行提供可供参考的运行参数，指导点火运行。冷态模拟试验的主要内容有：给煤机的给煤量与转速之间的标定；不同厚度的底料下，鼓、引风机的变频器频率、风门开度与流化床风箱风压之间的关系。以上关系用曲线绘制出来指导点火运行。
模拟试验时，在流化床铺设350～450mm厚的底料，开启引风机、鼓风机，观察炉床内底料逐渐流化到沸腾状态，用火耙在炉床上往返拉动，感觉无阻滞、略带漂浮的感觉，说明底料已经完全流化。停止鼓风机、引风机后观察炉床底料表面，若底料表面平整则说明流化状态良好，若底料表面凸凹不平则说明风帽可能有堵塞的现象，应处理后再进行模拟试验。在模拟试验过程中同时观察一次、二次返料的效果，适当调节二次返料的风量以满足要求。模拟试验过程中应具体记录各类参数。
2.3点火运行
在冷态模拟试验数据的基础上，选择厚度合适（一般为350mm～450mm）的底料铺平，底料上铺100～200Kg的木柴，木柴应架空以利着火，然后用少量柴油引燃木柴，关闭炉门观察流化床底料的温度、炉膛中部温度，每隔20～30min人为翻动一次木柴，使木柴充分燃烧成为粒径30mm左右的木炭块。观察流化床底料温度达到400～500℃，且炉膛温度250～350℃（一般时间为2～3小时），这时再向流化床底料上撒60～80Kg的木炭并翻动着火的木炭使之充分燃烧，木炭燃烧持续加热底料，流化床底料温度达到600℃以上（此时着火的木炭呈现炙红），若此温度能够保持5～10分钟，说明底料已经充分地加热，具备点火起动条件。
启动时，先将引风机、一次鼓风机的风门开启到模拟试验所确定的开度，开启引风机，再开启一次鼓风机，调节引风机、鼓风机的的变频器的频率，逐渐增加风量，维持炉膛负压在－200～－250Pa，使底料逐渐流化，温度逐渐上升，当底料的温度上升到800℃左右，开启给煤机少量给煤，边给煤边增加风量，维持炉膛负压，使底料温度逐渐上升到950℃左右，这时调节引风机的频率和鼓风机的频率使炉膛的负压维持在－150～－200Pa左右，当底料温度维持较稳定的状态时，点火成功，点火启动过程一般需要3～5min。点火成功后再次调节风量和给煤量，维持炉膛温度使炉膛负压保持在－100Pa左右。
点火过程中，注重维持炉膛的负压，防止炉门喷火伤人。另外，在点火给煤过程中发现底料局部发亮或底料温度急剧升高，说明底料有结焦的趋势，则应该减少给煤量，增加风量防止结焦；若发现炉膛内有明亮的火团急速上升，说明给风量太大，应及时减少风量。
点火启动过程应有具体的记录，并观测锅炉的膨胀情况和各类仪表的显示数据，点火成功后逐渐调节锅炉工况达到所需的要求。
2.4可借鉴的经验
a．引风机、一次鼓风机、二次鼓风机采用变频器控制；
b．锅炉炉前设置炉前操作箱，可方便点火；
c．点火过程中维持较大的炉膛负压，增加点火人身安全系数；
d．二次返料在点火过程中可不投入，点火成功后逐渐投入。
3结论
中小型循环流化床锅炉点火选用木柴加木炭的点火方法，可降低点火造价（一般每次不超过1500元人民币）和点火危险系数，这种点火方法易于把握，好操作，点火时间较短（一般2～4小时），非凡适应当前用于集中供热或生产用汽的中小型循环流化床锅炉的点火运行。
