技术
1、前言
循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，燃料适应性好，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效率高，达95％～99％。由于采用分段低温燃烧，大幅降低SO2的排放量，另一显著特点是可燃用高硫煤，通过向炉内添加石灰石，显著地降低的排放浓度，以达到良好的环保效果。另外，灰渣活性较好，可以用做水泥等材料的掺合料。纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的皲裂损坏等。下面结合2台35t/h、3台75t/h、2台240t/h循环流化床锅炉的运行情况，和对数十家电厂的实际考察，针对出现的问题，分析一下循环流化床锅炉故障多、运行周期短的原因，找出解决办法，以延长运行周期，稳定生产，增加企业的经济效益。
2、注重设备前期治理
2.1、搞好设备的进厂检验
目前，由于国家加强环境保护的执法力度，政策上对循环流化床锅炉的倾斜，在小型热电厂，循环流化床锅炉纷纷上马，很大程度上拉动了锅炉市场。非凡是循环流化床锅炉，行情紧俏，供不应求。许多锅炉厂超出生产能力，为此，各锅炉用户应严把进厂检验这一关。尤其是易磨损部件、承压部件的检验，详查随机资料，非凡是出厂检验报告，以确保整体质量，为以后的长周期运行作好基础保障。
2.2、严格建设安装标准
在锅炉的建设过程中，要严格按照安装规程。非凡是一些重要的尺寸，膨胀缝，一定要严格控制。因为电站锅炉的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较大。稍有偏差，很轻易造成局部应力集中，变形损坏。这主要集中在让管的弯头部位或焊接部位。另外，要注重施工的工序，要有先有后。
2.3、筑炉工作及耐火材料
由于近些年循环流化床锅炉行业的兴旺发达，耐火材料市场表现活跃，各商家纷纷抢占市场，热闹异常。在短短十余年中，耐火材料的生产厂家，从产量到质量，从品种到规模，都有了迅猛的发展。市场上有时出现鱼目混珠、以假乱真的现象，为此用户要谨慎招标采购。建议在选择耐火材料时,应当具体而广泛的进行考察论证，确保用上货真价实、性能优良的耐火材料，确保锅炉不至于因耐火材料而影响长周期运行。在选择好耐火材料供方的基础上，还要注重耐火材料的施工工艺，因为这也直接影响锅炉的安全运行。比如，筑炉单位的施工经验不足，工艺不合理，膨胀缝处理的不合理，造成炉体的破坏。在耐火材料与热管的结合部位，返料器的入口处，炉膛的出口，常因膨胀问题造成应力集中，损坏炉墙、炉管，在实际运行中曾出现过刚开炉十多天，炉墙倒塌事故，也曾出现过在烘炉过程中就出现热管拉伤泄露事故。
基于以上两点，要重点作好耐火材料的养护工作，人们习惯上在筑炉结束，将外护板全部焊接完成后，按部就班的进行烘炉。殊不知，水蒸汽在护板内侧反复蒸发与冷凝，影响耐火材料的烘干与烧结。为此，建议在有条件的情况下，尽量在烘炉结束后再做外护板。或者在护板上预留排汽孔，保障水汽的及时排除。根据耐火材料的固有特性及施工工艺，制定适宜的烘炉曲线，并严格按烘炉曲线进行。非凡是在投煤初期，一定要限制升温速度。往往有些厂家，在开炉的过程中，迫不及待的过早投煤,没有达到煤的燃点,反应滞后。随着温度的逐渐升高,一旦达到着火点,则发生爆燃现象.炉膛忽然严重正压,床层温度急剧上升,温升高达100℃/min。对耐火材料和锅炉受热面产生强烈的热冲击，对炉体产生损伤性的破坏。
3、运行过程中应注重的问题
3.1、控制适宜的风量
循环流化床锅炉的运行基于流态化的高温物料悬浮燃烧。风量的大小将直接影响到锅炉的安全运行。理论上讲，运行风量略高于最小流化风量即可。但在实际操作中，操作工为了提高保险系数，常以过大风量运行，造成烟气含氧量超标。这将增加动力消耗，加大锅炉的磨损。当然，也不能走上另一极端，造成风量过小结焦停炉。
3．2、控制适宜的负荷
根据实际运行情况来看，循环流化床锅炉的负荷最好不要超过额定负荷，以控制在80～95％为理想。在此负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为，在超负荷情况下，循环倍率增加，流化风量加大，存在后燃现象，造成后部高温，甚者造成返料器结焦，危及锅炉的安全运行。
3.3、杜绝野蛮开停炉
强行降温、急剧升温、快速升压都危及到锅炉的安全运行。锅炉故障停炉后，急于检修，强制通风降温，由于各部位的膨胀系数不一致、温度不一致，很轻易造成炉墙，炉管的损坏。另外，在锅炉启动时，急于求成，快速升压、升温，膨胀不到位，损坏锅炉。非凡是点火初期，过早投煤造成煤炭爆燃，床温骤然升高。强大的热冲击，造成耐火材料快速膨胀，产生皲裂或金属焊缝拉伤。
3.4、控制好入炉煤
由于循环流化床锅炉的燃料适应性广，可以燃用劣质煤，人们常以为该炉只适宜于燃用劣质煤。实则不然，假如燃用优质煤，循环流化床锅炉的优势则更明显，操作工况更好，消耗低，排渣热损失小，燃烧效率明显提高。若燃用劣质煤，由于其比重大，操作风量降高，动力消耗高，磨损加剧。所以，燃用优质煤，有利于延长运行周期，经济效益明显。为此，建议在条件答应的情况下，尽量燃用优质煤。
再者，入炉煤的加工粒度不可太大，含沫率不可太高。
3.5、运行过程中的参数调整
基于循环流化床的燃烧机理，需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量。假如炉膛差压过低，有可能是返料量不够，分离效率低造成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损，过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低，则炉膛蓄热量少，一旦给煤出现问题，轻易灭火。假如料层差压偏高，则需较大的流化风量，又增加动力消耗和磨损。事实证实，超负荷运行，得不偿失，将付出巨大的代价。
4、关于循环流化床锅炉的防磨问题
4.1、水冷壁的防磨
根据循环流化床锅炉的运行机理，炉膛内是典型的气固两相流，高强度的物料反混，对膜式水冷壁产生冲刷磨蚀。通常的处理办法是在卫燃带覆盖耐火材料，结果造成磨损区域上移，只好次覆盖耐火材料，如此反复，最终以传热面积减少更换水冷壁管而告终。另一种办法是进行喷涂耐磨材料，但喷涂材料的上部区域磨损较严重。目前，尚没有发现经济实用的解决办法。
4.2、分离器的防磨
在炉膛出口处，为了达到较高的气固分离效率，对高温烟气进行节流加速，对中心筒和分离器的产生磨损。使中心筒变形穿孔和旋风分离器耐火材料的损坏。为此，在旋风分离器耐火材料的施工中，选择耐磨性能强的材料，同时要严格控制烟气进口和中心筒的安装尺寸。
4.3、过热器的防磨
分离后的烟气，经扩压以5～10m/s的速度冲向过热器，在通过第一排过热器管后，流通截面减小，烟气节流加速，冲刷磨损第二排管；同时伴随着局部小面积的急剧磨损。可以在第二排过热器管前加装防磨罩，同时调整运行风量，避免烟气流通偏流，形成烟气走廊。
4.4、省煤器的磨损
与过热器相类似，一般采取加防磨罩的办法进行处理。比较好一点的办法是采用热管式省煤器。
