技术
1.3改造效果
实施超低排放改造后，在100%负荷下进行机组性能试验，各设备出入口主要污染物排放质量浓度见表1[10]。表中数据均折算至含氧量6%下。
可见，通过技术改造，排放烟气的烟尘、二氧化硫、氮氧化物质量浓度分别达到3.16、17、37mg/m3，确保机组实现了超低排放。
分析表1中数据可知：
1)在烟尘去除方面，脱硫塔对烟尘去除作用较小，在试验条件下其去除效率为16.6%，而湿式电除尘器对烟尘的去除作用相对较大，去除效率为71.8%;
2)在PM2.5去除方面，脱硫塔对PM2.5的去除作用较小，在试验条件下其去除效率为14.21%，而湿式电除尘器对PM2.5的去除作用相对较大，其去除效率为55.62%;
3)在三氧化硫去除方面，脱硫塔对三氧化硫的去除作用较小，在试验条件下其去除效率为16.7%，而湿式电除尘器对三氧化硫的去除效率为36.13%;
4)在雾滴去除方面，湿式除尘器对雾滴具有一定的去除作用，在试验条件下其去除效率为67.14%;5)在汞去除方面，颗粒汞通过干式静电除尘器后基本完全去除，在脱硫装置入口未检出，脱硫塔对氧化汞具有一定的去除作用，其去除效率为85.75%，气相元素汞浓度在脱硫装置入口至湿式电除尘器出口几乎不发生变化，可见脱硫塔和湿式电除尘器脱除气相元素汞的作用不明显[11-12]。
2改造对供电成本的影响
超低排放改造对供电成本产生了一定影响，主要影响因素有：资产折旧(摊销)增加、运行材料费增加、设备检修维护费增加、节省排污费、其他费用等。
2.1资产折旧(摊销)增加
本改造项目工程总投资12800万元(包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费及其他设计费用等)，各分项投资情况见表2。
按照95%的固定资产形成比例和5%无形资产形成比例计算，上述工程投资形成固定资产12160万元、无形资产640万元。这些资产均应按照年度折旧(或摊销)到年度供电成本中。
2.2运行材料增加
1)脱硝系统液氨用量
在催化剂用量没有增加的情况下，为提高氮氧化物脱除效率，运行时脱硝剂液氨的用量由532t/a提高到750t/a。
2)脱硫系统石灰石和工艺水用量
为降低二氧化硫排放，经过技术改造后，脱硫剂石灰石用量由改造前的11000t/a提高到14000t/a，水耗由改造前的600000t/a提高到700000t/a。
3)湿式电除尘器水耗、碱耗和电耗
根据运行统计，为满足设备需求，湿式电除尘器消耗水量约为62500t/a，厂用电率提高0.07%。在运行过程中，为防止酸性烟气对极板的腐蚀，金属极板表面需要加碱性添加剂调整连续喷淋冲洗水，以使其pH值维持在6~8。因此，需加入质量分数30%的NaOH溶液以中和烟气中酸雾凝结形成的酸液。NaOH的消耗量≤0.086t/h，其年消耗量约为430t(按机组年利用小时5000h)。
4)加装低低温省煤器节约煤耗
加装低低温省煤器后，由于回收利用了烟气中的部分热量，试验测定[10]可节约供电标准煤耗0.95g/(kW˙h)。
2.3设备检修维护费增加
根据公司检修维护费管理规定，按照固定资产2%的比例提取检修维护费。在工程总投资12800万元的情况下，检修维护费每年约为243万元。
2.4节省排污费
经过超低排放改造，机组大气污染物排放量比达标(特别排放限值)排放时的排放量有所降低。该机组2014年实际缴纳排污费84万元，由于2015年排污交费单价提高1倍，2015年实际缴纳排污费107万元。剔除涨价因素，按照2014年可比单价，由于排放量减少，2015年缴纳排污费53.5万元，比2014年降低30.5万元。
2.5其他税费
其他税费包括增值税、所得税、公积金和保险费等。改造对人工成本等管理费不产生影响。
3成本影响评估方法
机组经过超低排放改造后，应关注其运营成本的变化[13-14]。合理选择评估方法，全面、客观地对超低排放改造设施的运行经济性进行评估，这对于今后优化机组运行、控制大气污染物排放、完善改造技术路线都有显著意义。
3.1评估方法
3.1.1度电年均成本评估模型
单位供电成本是衡量企业经济性的标志性指标。因此，综合改造对成本造成影响的各个因素，计算出超低排放改造对单位供电成本的影响，即可评估本次改造的经济性。
为此，设计“度电年均成本评估模型”，进行单位供电成本增加量的计算。该模型可测算超低排放改造项目前后主要成本的变化(有正有负)，考虑8%投资方财务内部收益率[15]，并折算到机组年均供应每度电的成本上，从而反映总体供电成本的增加情况。年均供电成本M计算式为
针对除尘系统，该机组超低排放改造除尘系统采用湿式电除尘，存在水耗和电耗，物耗主要是除尘用碱的消耗。针对脱硫系统，该机组超低排放改造脱硫系统进行增容提效及引增合一改造，存在水耗和电耗，物耗主要是脱硫剂石灰石的消耗。针对脱硝系统，该机组超低排放改造脱硝系统物耗主要为脱硝剂液氨的消耗，由于未进行催化剂更换和加装，因而改造前后催化剂消耗没有增加，催化剂物耗不计。脱硝系统厂用电率及水耗变化不大，增加成本很低，可忽略不计。
