焦化废水历来是钢铁企业水处理专业的最大难点，也是政府环保部门管控的重点。本文对焦化废水处理现状进行剖析，阐述实现焦化废水零外排的管理和实践措施及焦化废水零外排的意义。

1.现状问题

焦化行业属于高耗能、高污染、资源性行业，在炼焦、煤气净化过程中, 产生了大量废水, 含有挥发酚、氰化物、氨氮、硫化物等多种污染物,处理难度大[2]。目前焦化废水处理后回用主要考虑在高炉水渣中进行消纳。随着生产负荷的不断增加增加，焦化废水的发生量和消纳量之间的矛盾便会逐渐暴露出来，高炉水渣消纳的焦化废水只占焦化废水发生量的十分之一。造成每天约4000吨焦化废水无法回用，并且高炉水渣在消纳焦化废水过程中出现渣泡等问题，严重制约了焦化废水的使用，在环保要求日趋严格的形势下，解决焦化废水的出路我那天，迫在眉睫。

2.推进措施

焦化废水零排放按照“源头减量、过程控制、末端开源”的总体思路，首先从源头开始对焦化废水进行减量化，同时高炉水渣等用户逐步加大对焦化废水的消纳量，使焦化废水的产生量与消纳量达到平衡，最终实现焦化废水零排放。

2.1 焦化废水源头减量

炼焦、煤气净化和化产品精制过程中, 要产生剩余氨水和工艺废水，这些废水是焦化废水主要组成部分如表1：

表1 焦化废水成分组成和发生量

2.1.1 酸气冷凝水回用减量

煤精硫铵酸气冷凝水原去向为氨水大槽，经蒸氨后到酚氰废水，酸气冷凝水量约15m3/h。酸气冷凝水可以纯水作为酸洗塔补水。通过泵机扬程升级和管道路由优化等手段，将10m3/h酸洗冷凝水打至酸洗塔顶部代替纯水补水，剩下约5m3/h打至氨水大槽，最终实现10m3/h的焦化废水减量和节约相应纯水消耗。

2.1.2 煤气冷凝水减量

焦炉煤气冷凝水原设计去向为煤精氨水大槽，产生量为200t/d。经分析，焦炉煤气冷凝水含酚、氰及氨氮较少，比较干净。通过降低全厂焦炉煤气水封补水和煤气冷凝水改向到酚氰废水酚水坑等手段，全厂焦炉煤气冷凝水减量至＜50t/d，废水减量7m3/h。

2.1.3 事故水池减量化

煤精事故水原进入酚氰废水调整槽，正常生产情况下煤精事故水质较好，没有污染因子，通过煤精事故水池水进行检测分析，在确保不含酚氰的情况下，通过设备改造和管道路由优化，事故水直接送至烧结混料，可以减少20m3/h焦化废水。这样既减少烧结混料工业水使用量，也可以降低焦化废水处理量，一举双得。

2.2 酚氰废水处理站过程控制减量

酚氰废水处理站好氧槽和再爆气槽会产生大量泡沫，原设计通过工业水进行消泡处理，可减少酚氰泡沫对环境污染[3]。为了实现废水减量化目标，酚氰废水处理站通过好氧槽增加消泡水增压泵，使用内部废水代替生产消防水进行消泡，通过改进，减少焦化废水处理量32m3/h，减量效果明显。