技术
3)硫氧化物含量Sox<600 mg/ Nm³。
4)含氧量O2 <22%，含水H2 O <35%。符合上述条件的P84聚硫亚胺制成的滤袋的优点将得到突出的发挥，使用寿命和排放浓度都会达到理想的效果。
P84价格在40万元/吨左右，价格不菲。
3.2 PTFE
聚四氟乙烯英名Poly(tetrafluoroethylene)，简称PTFE。PTFE是全氟化直链高聚物。它由四氟乙烯单体(TFF)聚合制得。其聚介方法包括本体聚合和乳液聚合。PTFF纤维生产前，PTFF树脂简称分散乳液和分散树脂。PTFF棕色纤维即用PTFF乳液纺丝法所得，PTFF白色纤维即用乳液聚合成固体树脂，再加工所得。PTFF熔点327℃，连续工作温度可达到280℃。瞬间耐温可达300℃。PTFE有许多不同的纺纱工艺过程，常见有三种即matrix spinning process、split-peel process和paste extrusion process三种工艺。优秀的耐高温和耐腐蚀性能使其成为垃圾焚烧高温烟气各领域理想的过滤材料。纤维具有低摩擦性，难燃性及良好的绝缘盒隔热性。可承受各种强氧化物的氧化腐蚀。FTFE纤维不容易发生水解反应。捕集效率高、不容易积尘。即使在温度较高、含尘浓度较大的情况下。表面也只粘附少量的灰尘。清灰性能较好。
PTFE因为其炭-炭和炭-氟共价的独一无二的结构和复合属性，决定了其优良的属性，但是其最大的劣势是当触及硬质表面时，PTFE表现出很强的摩擦系数。但是当烟气压力增大时候，过滤材料单摩擦系数显著减少，依次，生产PTFE复合材料时，必须选好合适的辅助复合材料。
因此，利用PTFE生产成梯度复合针刺毡滤料。选用PTFE梯度复合针刺毡滤料需注意以下几点：
1) 对PTFE纤维进行分级，生成不同细度纤维用于生产梯度复合针刺毡滤料;
2) 对180～200℃高温烟气时抗化学腐蚀能力下降和对于60～120℃低温烟气中气体结露损害，使用P84纤维、PPS纤维复合需注意工况参数变化;
3) 针对180～200℃高温烟气，作为降低成本的措施可以适量采用玻璃纤维，但不得用于滤料表层;
4) 可以采用PTFE纤维与其它耐高温耐腐蚀纤维组成复合过滤层，但要注意PTFE滤袋废弃物回收处理。
PTFE覆膜滤料是由美国戈尔公司最先开发出来的新型复合滤料。覆膜滤料表面所覆的是膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔薄膜，孔径小到1～2μm以下，基底可以是PTFE纤维、玻璃纤维(GF)等制成的针刺毡或机织布。滤料覆膜后当量孔径变小，因而不需要形成粉尘层，只依靠自身的捕尘功能即可有良好的捕尘效果，同时可控制粉尘进入滤料深处，防止滤料被堵塞。另外，覆膜滤料表面动摩擦系数减小，提高了清灰性能，滤料滤膜有助于提高自身的疏水性，可防止滤料因结露造成滤袋结垢。
因此，PTFE覆膜滤料可以解决许多过滤材料无法克服的问题，具有相应优势：过滤效率高，其滤袋更换时间久、使用寿命长，清灰容易，运行费用低，特别是应用在处理含油含水等特殊烟气的工艺上。
但PTFE纤维售价在52万元/吨。适用范围的经济成本太高。所以对PTFE纤维国产化的一个趋势是把成本降下来。
3.3 玻璃纤维
玻璃纤维是一种传统的过滤材料，也是中、高温烟气除尘中应用最为广泛的滤料。目前，国内外玻璃纤维中的化学成分分为两大类：一类是铝硼硅酸玻璃纤维，国外称E玻璃纤维(Electrical Fiberglass)，国内称无碱玻璃纤维;另一类是钠钙硅酸盐玻璃纤维，相当于国外的C玻璃纤维(Chemical Fiberglass)，国内称有碱玻璃纤维。
玻璃纤维耐高温性能突出，玻璃纤维可以在260℃(中碱)/280℃(无碱)的温度条件下长期工作。瞬间温度可达350℃。强度高、伸缩率小，它的抗拉强度比其他各种天然、合成纤维都要高，伸长率都要高，伸长率仅为2%～3%。这一特性足以保证使其设计制作长径比大的滤袋具有足够的抗拉强度和尺寸稳定性能。优良的耐腐蚀性能，能耐大部分酸(氢氟酸除外)的腐蚀。玻璃纤维表面光滑，过滤阻力小，有利于粉尘剥离。它不燃烧是、不变形。
经过不同表面处理剂处理的玻璃纤维，具有柔软、顺滑、疏水、抗结露和收缩率低等优点。玻璃纤维具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，表面光滑，憎水透气，容易清灰，化学稳定性好，因其价廉，当用户要求低时，除尘设备制造厂也有采用玻璃纤维做脉冲袋滤器的。玻纤织物一般只是为了降低费用及在高温作业时而选用。高温机织过滤布一般是玻璃纤维制造的过滤材料，表面覆以PTFE薄膜，以提高过滤风速。是环境保护行业的更新换代产品。但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃。玻璃纤维耐曲挠磨损性能极差，在脉冲清灰或清灰剧烈时很快就被损坏，玻纤织物的脆性使其只能成为反吹风清灰系统的良好备选过滤材料，而不能用在振荡或脉冲系统中。
玻璃纤维滤材的主要缺点是耐折性和耐磨性差，必须经过表面化学处理才能提高使用寿命，达到实用化。
南京玻璃纤维研究设计院提出国内玻纤滤料经各种化学浆料表面处理后，其耐折性可达几千到一万次(预加张力1kg)，与未处理之前相比有成倍的提高，但与国外先进技术相比(实测值62138次/15mm˙1.5kg)还相差很远。反映在实际应用中，目前国内玻纤滤料使用寿命一般都在1年左右，而国外进口的高耐折玻纤滤料，其寿命都可达到3年，所以提高玻纤滤料的耐折性能，延长其使用寿命，赶上国外先进水平是目前迫切需要研究的课题。
国内外都有成熟生产，产品按质论价，3万元人民币/吨以下。玻璃纤维的价格相对比较便宜，各行业高温烟气除尘广泛使用。
3.4 陶瓷纤维
陶瓷纤维过滤除尘技术是近年来发展较快的过滤技术之一。与传统粒状滤料相比，纤维过滤材料的比表面积较大，有更大的界面吸附并能截留悬浮物，过滤效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔径，更高的过滤精度。相对于有机纤维过滤器，陶瓷纤维具有良好的热稳定性、化学稳定性和抗热震性。研究表明，陶瓷纤维过滤器的除尘效率高，可达99%以上，来自现场的经验表明表明陶瓷过滤也是一种在高温高压煤气清除尘粒的有效方法。
所以陶瓷纤维过滤技术发展和推广在到传统的燃煤电厂和其他炉窑工业高温烟气过滤出来中的小于5μm以下粉尘的治理，以达到PM2.5的排放要求。如德国Babcock公司采用Dia-Schumalith F-40高温陶瓷滤料设计的高温陶瓷过滤器已在西班牙Puertollano的300MWe的IGCC装置上应用，其操作温度可达870℃以上，操作压力可达3.0MPa，滤速可达5cm/s以上，其过滤效率达99.9%以上，过滤后气体含尘浓度可降到3mg/Nm³，操作寿命达到8000h以上。因此，对于处理250～450℃高温烟气，从耐高温技术上讲，陶瓷纤维滤材也是可行的候选材料之一。
陶瓷纤维过滤已不是什么新技术，但在高温烟尘净化方面却是高技术。对于处理亚高温烟气、特别是超高温烟气(500℃以上)的处理具有更高的可靠性。陶瓷纤维过滤器的阻力要比普通纤维过滤器(布袋除尘器)的阻力高，因此对清灰设计要予以高度重视。因陶瓷纤维过滤器通常有陶瓷覆膜，其覆膜孔孔径可以达到超滤的程度(0.1μm以下)。因此，残留粉尘层的过滤作用没有意义，即不存在过度清灰问题，所以提高清灰强度对减少运行阻力是有利的。陶瓷纤维过滤属于表面过滤，其过滤机理与普通覆膜纤维滤料相同;陶瓷纤维过滤单元是刚性的，需要的脉冲反吹压力较大;因其是刚性的，哪怕是很小的纵向热膨胀，都可能导致破裂，因此安装时要考虑热涨余量。
3.5 玄武岩纤维(Basalt Fibre 简称BF)
连续玄武岩纤维的主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、FeO、Na2O、K2O等氧化物，属于硅铝酸盐系纤维。SiO2 是连续玄武岩纤维最主要的成分，称为网络形成物，保证纤维的化学稳定性和优异的力学性能;较高含量Al2O3可以提高纤维的耐久性、化学稳定性、热稳定性和力学性能。与玻璃纤维相比，连续玄武岩纤维中含有特殊的MgO、Na2O、K2O、TiO2等成分，这正是连续玄武岩纤维相比玻璃纤维具有较好的耐水和耐腐蚀特性的原因。
由于玄武岩资源大量地存在于自然界，是地壳中分布最广泛的岩石。俄罗斯有取之不尽的玄武岩资源。仅30个采石场大约有19.7亿立方米的开采量，在美国，华盛顿、俄勒冈州、爱达荷州有成千上万平方公里被玄武岩覆盖。哥伦比亚玄武岩高原大约有100，000平方公里的玄武岩覆盖。易取价廉，分布很广玄武岩的主要成分为SiO2(约占42～55%)、Al2O3、FeO、CaO、MgO等，与土壤的成分相似，所以玄武岩纤维在自然环境中可容易地全部降解为土壤母质。
玄武岩纤维的制备方法简单，简单的说，玄武岩纤维通过玄武岩熔融过程形成。生产成本相对降低，在加工过程中，主要采用火焰/离子喷吹法。由于该方法几乎不用水，也几乎无空气污染，本身无化学挥发物，因此它一种环境友好协调的纤维制备方法。由于在制备的可完全降解的玄武岩纤维过滤材料中，不仅保护了环境，降低了污染物的排放，充分利用了分布广泛的矿物
