技术
二日常运行比较
布袋除尘器：整个袋除尘器的运行非常稳定，结构相对简单，设检测检修平台，维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况，安全性好。布袋除尘器如出现破袋，可实现满负荷在线维护，不会导致出口烟尘超标。同时随着滤袋材质和加工技术的提高，及反吹清灰技术的改进，当前多个分室反吹布袋除尘项目的滤袋实际使用寿命达到或超过4年，进一步降低了电厂的维护工作量，降低电厂的运行成本。
静电除尘器：自动控制相对复杂一点，高压设备安全防护严格，对锅炉运行要求不高，但设备管理要求严格极板极线易出现板结变形，导致除尘效率的降低。环保要求低时，静电除尘器被电厂认为是一种免维护的设备，随着环保监督要求的提高，极板极线的在线维护成为一个技术难题。
三节能降耗情况比较
静电除尘器和布袋除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。布袋除尘器气流通过滤袋会形成一定的阻力，主要能耗为引风机为克服此部分阻力而增加的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期(三年)控制在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。
依据我国当前实际运行情况，以某300MW机组除尘器改造项目为例，改造后的分室反吹布袋除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。如考虑到环保标准的提高，静电除尘器需至少五电场才有望达标，此节能量可达800万千瓦。
其次，静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场，较布袋除尘器需要耗费更大量的钢材。以我国首台600MW机组布袋除尘器项目-山西漳山电厂600MW机组分室反吹布袋除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。
四锅炉系统运行变化的影响比较
1锅炉产生的烟气量变化
布袋除尘器：与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。
静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。
2锅炉烟气的温度变化
布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计旁路烟气系统。
静电除尘器：烟气温度太低了也会结露，不但会引起本体钢结构腐蚀，电场内部还会产生高压爬电；烟气温度太高了极板会受热变型，同时粉尘的比电阻升高，不容易合电，从而影响除尘效率，而且影响很明显。
3锅炉系统漏风
布袋除尘器：对于耐氧性差的滤袋会影响滤袋寿命，比如PPS滤料，所以烟气含氧量控制在10%以内，但除尘效率不受影响。
静电除尘器：漏风风量增加就等于增加了电场风速，电场风速增加了对除尘效率有影响。
布袋除尘器与静电除尘器的比较
五初性投资比较
1、一般在烟尘排放浓度<200mg/m3的情况下，初次投资布袋除尘器要比静电除尘器(四电场)高约10%左右。
2、粉煤灰里SiO2和Al2O3之和大于90%不适合静电除尘器捕集的粉尘，在烟尘排放浓度<200mg/m3情况下，初期投资静电除尘器(加大型四电场)要比布除尘器略微高一些。
