技术
2.1.2协同治理
SO3在温度高于露点、低于205℃(400℉)时，以H2SO4微液滴形式存在[3]。其平均颗粒直径小于0.4μm，属亚微米颗粒范畴，导致干电和FGD对SO3去除率低。如图2所示，在湿式电除尘中，放电极被水浸润后，电子易激发，电场中存在大量带电雾滴，大大增加了亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向收尘极板运行的速度，提高了收集效率。因此，湿式电除尘能够在一定程度上去除亚微米粒子。据国内外研究数据，湿式电除尘对SO3的去除率在30%～60%。
脱硫系统出口石膏以CaSO4、H2O液滴形式存在，脱硫后的饱和烟气中携带部分水滴，在通过湿式电除尘的高压电场时可被捕获并被冲洗走，从而降低烟气携带水量，减小石膏雨的形成机率。虽然国内没有实际的测试数据验证，但根据电除尘机理和湿式除尘机理的综合作用，湿式电除尘可除去烟气中的石膏液滴和重金属亚微米颗粒物。
2.2各型式湿式电除尘器对比
如图3所示，国内湿式电除尘常用型式主要有金属平板式、非金属导电玻璃蜂窝管式和非金属柔性材料方管式三种[4]，其中金属平板式湿式电除尘技术是国内燃煤电厂的主流技术。
(1)金属平板式湿式电除尘的结构型式与常规干电基本相同，阳极板采用平板结构，一般为卧式布置，烟气平进平出。总体尺寸较大，烟气流速一般在2～3m/s，烟气停留时间长，对PM2.5细微颗粒及气溶胶等脱除率高。
阳极板及阴极线材质多为316L或2205双相不锈钢，机械强度高、刚性好、不易变形、极间距有保证、电场稳定性好，运行电压高。金属极板耐高温，当脱硫系统故障时可在较高烟温下运行，抗电腐蚀。金属极板表面平整，水膜分布均匀，清灰效果好，能够长期保证极板、极线干净，确保设备高效、安全、稳定运行。
系统运行时为连续喷水清灰，具有脱除SOx、NH3、Hg等重金属污染物的能力，喷淋水经收集处理后，大部分水进入喷淋系统循环使用，小部分排水根据电厂水处理工艺灵活分配，一般输送给湿法脱硫系统循环使用。运行耗水量大，循环水系统的存在，增加了水处理耗材。
(2)非金属导电玻璃蜂窝管式湿式电除尘，烟气沿蜂窝管通过除尘器，多为立式布置，烟气流向为上进下出或下进上出。总体尺寸较紧凑，烟气流速在3m/s左右，蜂窝管道受结构限制不宜过长。极板材质导电玻璃钢机械强度高，不易变形，但刚性一般。
阴极线为合金材质，位于阳极管蜂窝结构孔道中心采用重力张紧，运行时受气流影响易波动，极间距较难保证，总体收尘效率易受影响。导电玻璃钢不耐高温，温度高于95℃树脂开始变形，温度高于120℃时对材质有致命损害，脱硫故障时存在烧毁风险。
不抗电腐蚀，极板易烧蚀。无水膜冲洗清灰，极板表面平整度有限，清灰无保证，有积灰可能，严重时将破坏水膜。系统没有持续地喷水清灰，影响了对SOx、NH3、Hg等重金属污染物的脱除能力。喷淋系统每隔一段时间进行冲洗，喷水时需要断电或降电压，短时降低收尘效果。无循环水系统，水系统机构简单，运行耗水量低。
