随着政府对污染物的排放要求越来越严格，烧结工序中NOx的减排是近年来钢铁行业污染治理的重要方向。目前烧结工序中NOx的减排工艺以原料控制和过程控制为主，末端控制技术还不成熟，而末端控制技术是未来脱硝的关键。

因此，简单介绍了原料控制和过程控制的相关技术，重点介绍了末端控制技术，尤其是选择性催化还原技术在烧结烟气处理中存在的问题以及解决的方法。氮氧化物危害极大，其排放可以导致光化学烟雾、酸雨、臭氧层损坏及雾霾等，并对人体健康和生态环境造成巨大危害。

随着中国经济的持续发展，氮氧化物排放量持续增长，氮氧化物业已成为今后较长一段时间内国家优先控制的主要污染物之一。

钢铁行业是继火力发电、机动车及水泥工业后的第四大氮氧化物排放源。据统计，钢铁企业排入大气中NOx的50%来自烧结工艺，烧结烟气是钢铁企业NOx的最大产生源[2-5]。因此，控制烧结烟气中的氮氧化物已成为钢铁行业污染减排的重中之重。

国家环境保护部发布的中华人民共和国国家标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定，要求2015年1月1日后现有钢铁企业烧结机和球团焙烧设备排放的大气污染物中氮氧化物(以NO2计)限制为300mg/m3。

国家《钢铁工业“十二五”发展规划》要求：到“十二五”末，烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置，鼓励开发烧结脱硝、脱二噁英等节能减排前沿技术。目前对于烧结烟气中SO2的处理技术已经非常成熟[6-8]，而对于NOx的处理在中国烧结行业才刚刚起步。

因此，开发适合烧结烟气排放的脱硝技术迫在眉睫。根据烧结工艺的特点，烧结过程产生的NOx可以从3个方面进行控制：原料控制、过程控制及末端控制。原料控制可选用氮质量分数较低的焦粉或煤粉作为烧结燃料，过程控制可采用低NOx燃烧法等。