技术
脱硫技术，当入口二氧化硫浓度达到4556.42毫克标立方时，在仅投运3台循环泵的情况下，脱硫效率就达到了99.5%以上，明显领先于同类湿法脱硫项目。
达标排放只是该技术的优势之一，其在成本、节能等方面所附加的益处也不少。何利华向记者透露，龙净在投标时的报价是最低的，比其他厂家的报价低了五百多万元。很多人觉得不可思议，追问这降低五百多万元的底气来自哪里？其实，如果仔细分析单塔双区高效脱硫技术所具备的的特点就可了然于心。
首先，该技术不需要任何塔外循环吸收装置或串联塔，可节约大量基建投资；其次，这种脱硫系统运行阻力低，比塔+罐或串联塔低150～250帕，1台30万千瓦机组每小时就可节省电耗约200千瓦时，节能效益非常可观；占地小，1台60万千瓦机组就可节约占地面积700平方米以上；系统简单，检修方便，运行维护费用低，又可节省一笔支出。
2超净协同塔的革命性意义
有了单塔双区高效脱硫这个技术珍宝之后，龙净的探索之路并未停止。这一次，最新的研发成果——“单塔三区”超洁净烟气治理技术对国内脱硫技术发展具有革命性的意义。
很多人可能已经猜到，“单塔三区”技术是在“单塔双区”的基础再加一区从而形成“三区”，但当你得知新加的一区是湿式电除尘器之后，一定会大跌眼镜。
一般而言，为了达到超洁净排放，多数电厂选择在脱硫系统后端再加一套湿式电除尘器，以起到最后把关收尘的效果。那么，龙净为何独辟蹊径将湿式除尘器加到脱硫塔上端，又能起到哪些功能？
据陈泽民介绍，湿法脱硫装置虽然对粉尘具有一定的洗涤脱除效果，但外排烟气不可避免地会携带一定数量浆液，其中所含的固体和盐类又会最终形成新污染物，使得粉尘抑制效果大打折扣。同时运行中形成的三氧化硫气溶胶无法有效脱除，排放后成为PM2.5颗粒的重要组成。而广泛采用的脱硝装置又进一步加剧了烟气中三氧化硫的含量。这些烟气治理的新难题使得烟气最终无法满足最新环保排放要求。
龙净“单塔三区”技术的定位是一座超净“协同塔”，其技术核心是将湿法脱硫后的烟尘深度洁净处理技术与常规湿法脱硫装置有机结合，进一步丰富传统脱硫塔的内涵，将其升级为集脱硫、除尘、除雾、脱除三氧化硫及PM2.5颗粒为一体的综合治理装置。
至于将湿式除尘器加装在脱硫塔顶端的做法，则是“向空中要空间”。将湿式电除尘器布置于吸收塔后，虽然对原有吸收塔的改动较少，但明显增加了占地面积，而流场分布的需要更是对湿电前后烟道的连接提出了严格的长度要求。事实上，很多已建成电厂无法在脱硫区域内提供足够的场地，造成塔外湿电装置无法安装或是需牺牲流场要求来压缩占地，对湿电的合理应用带来困难。
采用垂直流的方式布置湿式电除尘器不仅解决了场地难题，而且这种一体式的结构，也有利于降低系统压损、维持用水平衡，长期运行节能效果明显。
当然，差别并非仅表现在结构布置上，单塔三区技术所采用的湿电具有不同于现有其它湿电装置的多项独特之处。
如在选材方面，单塔三区采用的湿电在国内首创采用高等级的双相不锈钢2205材料作为阳极板，其承受电场放电、耐受局部高温、保持结构刚性等方面明显优于非金属材料，而其防腐性能也特别适用于湿法脱硫后的腐蚀烟气环境之中。2205材料在极板上的成功应用，使得传统依靠大量水和碱液而维持的极板防腐方式退伍，让冲洗水恢复本质用途，用量相比普通金属材质可降至五分之一，甚至更低，也无需采用循环水后处理流程。一体式的布置还可最大程度减少连接烟道、支撑结构和导流设施的用量，进一步实现控制造价的目的，达到最佳性价比。
采用该技术的河北邢台国泰电厂11号炉30万千瓦机组，外排烟气中固体颗粒物浓度已显著降低至5毫克标立方以下，成为该技术的最新例证。
3高技术经济性得人心
同样注重技术高性价比的还有龙净四区双循环脱硫工艺。
2013年，龙净进一步申报了单塔四区双循环脱硫工艺各项专利，所谓“四区”，除了前述双区概念外，还通过在喷淋区域中设置多孔分布器，进一步将吸收塔喷淋区域分为一级、二级两个循环喷淋区。
将常规一个“大”喷淋层区域分为两个“小”区的好处是：一方面均布吸收塔内烟气流场，使得塔内气液反应可以更充分并防止二氧化硫逃逸；另一方面，可以提高塔内气液反应的湍流强度和化学反应比表面积，使得单塔结构能够进行“二次烟气洗涤”，达到“双塔（串联）双循环”的脱硫效果。
该技术目前已在国内应用20余台套，装机容量达到828万千瓦。其中，在华润南沙热电1号炉30万千瓦机组的超洁净脱硫改造项目中，脱硫效率达到99.5%，吸收塔出口二氧化硫浓度低于10毫克标立方。
即使如此，研发依然在继续。据悉，目前，龙净已设计建设了专项湿法脱硫试验平台，重点针对吸收塔内流场优化、颗粒物协同脱除效率和多层多孔分布器设置等一系列技术问题进行试验优化研究；针对湿法脱硫后的饱和湿烟气，龙净同华中科技大学煤燃烧国家重点实验室共同开展了“燃煤湿法脱硫烟气PM2.5深度净化关键技术与装
