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本文简单介绍了唐山钢铁公司第二钢轧厂单吹钝化颗粒镁脱硫工艺的应用。作为钢铁冶金生产线上最经济的脱硫环节，铁水预处理脱硫成为冶炼高质量钢种和降低生产成本的重要手段。
1引言
为满足生产高质量钢材的需要，铁水脱硫作为现代钢铁工业生产工艺线上必不可少的环节也得到越来越广泛的应用。近年来单吹钝化颗粒脱硫已成为国内外铁水脱硫技术的主要发展趋势之一，并已在国内多家钢铁公司得到应用。
唐钢二钢轧厂使用的铁水既有1260m3、2560m3高炉生产的铁水，又有400m3和300m3的小高炉铁水，铁水成份不稳定特别是铁水含硫量波动在0．03％—0．07％。以前脱硫主要靠转炉脱硫，付出的代价极大，恶化了一系列经济指标，限制了高炉、转炉产能发挥质量和成本降低，并且限制了新品种的开发。
随着市场竞争的日益激烈，用户对产品质量的要求越来越高，如何解决成本与质量的矛盾是尤为重要的。作为钢铁冶金生产线上最经济的脱硫环节，铁水预处理脱硫成为冶炼高质量钢种和降低生产成本的重要手段。
在接下来的几年里，准备打一场技改攻坚战，开发一些新产品，占领市场。预开发的品种中的几个钢铁牌号和化学成份如表1所示。根据上述钢种工艺要求，所开发的钢种尤其是H08A和ER70S—6对兑入转炉的铁水初始硫要求是很高的(要求初始s＜0．010％)，按照目前的设备和技术水平，没法开发出该品种。为了新品种的开发，铁水预脱硫势在必行。这也可为以后开发对硫有更高要求的钢种提供很好的条件。
为此，二钢轧厂引进了中乌合资营口戴斯玛克高新技术有限公司单吹颗粒镁铁水脱硫、扒渣工艺。
2单吹钝化颗粒镁脱硫工艺的应用
2．1单吹镁脱硫工艺
高炉铁水进站后，先对铁水进行测温、取样、称量。然后喷镁脱硫，唐钢二钢轧厂喷镁脱硫工艺流程如图1所示。
2．2喷镁脱硫的应用
2．2．1应用条件和参数
根据生产实际，二钢轧厂铁水的初始化学成分组成如表3所示，脱硫前铁水包内顶渣的化学成分如表4所示。
若铁水初始含硫量较低，炼钢能基本满足品种质量要求，就不预脱硫，只进行扒渣处理。当初始硫较高时，且品种钢对硫要求较严，则喷镁脱硫。脱硫分深脱和浅脱两种工艺，处理后终点[S]分别可达0．005％和0．010％。根据二钢轧厂铁水的初始条件，确定氮气压力0．6MPa，氮气流量90—135mm3／h，钝化颗粒镁的流量设定为3—4kg/min，钝化颗粒镁与氮气的混合比，喷枪的喷吹深度距离包底200mm，取得很好的喷吹效果。
带有气化室特殊结构的喷枪(图2)，创造了镁溶于铁水的良好条件，喷枪可以插入距包底0．2m的深度，随着颗粒的陆续供入，不断加大的气囊使部分氮化镁气与镁气混合气从气化室边沿上浮形成无数个气泡进入铁水中。气泡由于吸附效应作用主要沿喷镁枪外壁上升，从而带动气化室下部的上层流较低温度铁水上升；沿着铁水包壁的铁水则下降补充进来，形成环形流动。保证了颗粒镁的利用系数。
铁水用镁脱硫后其脱硫产物上浮后形成渣的量少而且黏度小的液渣层，由于渣子的黏度小，扒渣不易扒干净，兑入转炉后会造成回硫。为了有利于扒渣，在铁水包内加入一定量的聚渣剂，可减少兑入转炉后的回硫。
3脱硫效果
通过对单吹颗粒镁镁脱硫工艺参数的设定，设备的改造，取得了很好的效果，完全能满足二钢轧厂目前冶炼的钢种对硫成分的要求。为二钢轧厂拓宽冶炼钢种提供了有利的支持，如表5所示。
4结束语
实践表明，二钢轧厂通所使用的单吹钝化颗粒脱硫工艺设备
1)设备简单紧凑，便于操作和维护。
2)过程控制简单，喷吹载气中只有一种粉剂，控制参数少，操作易于自动化。
3)计量给料精度高，可减少镁消耗、稳定脱硫操作。
4)喷枪端部带气化室，使镁尽可能在气化室腔中气化，以提高镁利用率。
5)喷镁脱硫过程采用计算机自动控制，处理前输入铁水初始硫、目标硫、铁水质量、温度等参数，计算机自动计算出该包铁水所需耗镁量，当喷吹到目标耗镁量时，自动提枪。
作者：孙志魁1，冯润明2，赵定国3，郭文斌4(1唐山钢铁公司第二钢轧厂；2唐山钢铁公司第二钢轧厂；3河北理工大学冶金与能源学院；4唐山钢铁公司第二钢轧厂。)
