技术
进一步降低。
取消脱硫旁路后，脱硫系统就成为锅炉烟气排向大气的唯一通道，锅炉烟气系统由于锅炉燃烧配风调整、脱硫启停浆液循环泵、脱硫除雾器冲洗等原因引起的烟气压力变化没有后备保护手段。设置有原、净烟气挡板门的脱硫装置还存在着原、净烟气挡板门运行期间误关的可能，炉膛负压维持不住将直接造成机组跳闸。
取消脱硫旁路后，由于启停炉、稳燃等工况造成的燃烧不完全将导致不完全燃烧的燃料在吸收塔富集，被污染的浆液无法满足机组接带负荷后脱硫的需要。电除尘器及空预器等尾部烟道区域积存燃料的二次燃烧造成的高排烟温度将对吸收塔、防腐烟道造成较大威胁，极易造成防腐失效和其它安全事故。
3提高无旁路湿法脱硫运行安全的对策措施
3.1从人员配置、设备评级和检修运行管理等方面真正把无旁路湿法脱硫装置等同于主机管理。
3.2根据现有系统、设备状况，进行细化分析，采取有力有效措施提高机组、脱硫装置协同可靠性。3.2.1保证运行期间烟气唯一通道的畅通
脱硫装置原设计为了避免锅炉排烟温度高对吸收塔及塔内件、防腐烟道造成不可逆转的破坏性影响，避免烟尘浓度过高污染浆液，大多设置有原烟气挡板门。对于两台机组或多台机组共用一个排烟筒的脱硫装置，为了单台机组检修隔离措施的落实，一般均分别设置净烟气挡板门。为保证烟气唯一通道畅通，宜将原烟气挡板门进行拆除，在机组启动前将净烟气挡板门停电，并机械固定在全开位置。净烟气挡板门应有100%密封性能，并应设置手动栓卡，以净烟气挡板门误动作。净烟气挡板门不宜设远程操作，宜设就地操作箱。
烟尘浓度过高，GGH堵塞，除雾器堵塞，将造成烟气系统通流面积减小，烟气阻力增加，严重时将引起烟道超压等不安全事件引发事故。脱硫运行期间必须严格执行GGH冲洗、吹灰工作和除雾器定期冲洗工作。取消脱硫旁路，宜同时取消GGH。
3.2.2增加控制进入FGD烟气温度的手段。
无旁路湿法脱硫装置吸收塔喷淋层、除雾器等塔内件大多采用玻璃钢、PP材料制作，大多只能承受100℃以下的温度。必须增加浆液循环泵跳闸情况下烟气温度控制手段。无旁路湿法脱硫装置烟气入口必须设置可靠的喷水降温装置，入口喷水降温装置的水源应采取多路水源，供水泵电源应接自保安段以保障可靠投入。
喷水量根据BMCR工况下最大烟气量对应的焓值计算所需水量。喷水减温段设置应根据吸收塔入口原烟气流速情况，设置在距吸收塔入口至少7m距离的原烟气烟道上，喷水减温装置应设置成多点雾化、分级烟气喷雾降温/洗涤系统、喷嘴宜顺烟气方向布置。
喷水减温装置全水量投入时应可满足将150摄氏度的原烟气降低至75摄氏度的需要。喷水减温装置供水管道应设置流量计，用以监控喷水减温装置实际喷入水量情况。喷水减温装置供给水宜设置专用的水箱，水箱有效容积满足锅炉机组事故停炉所需的最大水量，且应将消防水源作为后备水源。
3.2.3优化脱硫装置相关热控逻辑，降低机组降出力和跳机风险。
在保证脱硫装置入口减温装置可靠的前提下，取消原设计的浆液循环泵全停锅炉MFT条件、搅拌器全停延时锅炉MFT等引发主机跳闸的保护，仅保留吸收塔出口烟温超过75℃延时15S锅炉MFT保护。
对脱硫装置主要设备比如浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等设备运行参数异常情况下的跳闸保护应改为报警，最大限度避免主设备跳闸造成烟气超温。各作用于主要辅机的热工保护，须避免采用单一信号。如测点不满足要求，应加装测点。鉴于脱硫系统烟气旁路取消，须提高重要热控设备的可靠性，如提高设备档次、冗余配置等。
3.2.4优化脱硫装置主要设备电源配置，避免出现避免出现类似“保安电源失去导致循环浆泵全停”、“工艺水失去造成浆液循环泵全停”导致机组跳闸事件的发生。烟气喷雾降温/洗涤阀执行器应有事故保安电源供电，对于无事故保安电源的，应用安全可靠的电源供电。
3.2.5提高脱硫装置设备健康水平，提高设备系统的可靠性。
（1）加强防腐工作。
喷雾降温/洗涤装置至吸收塔入口段烟道宜采用材质不低于316L，厚度不低于2mm贴衬防腐。
吸收塔入口段烟道干湿界面（包括法兰）宜全部贴衬2mm高镍合金，入口处的遮雨棚宜全部采用5mm高镍合金。吸收塔喷淋区塔壁及支撑梁宜采用贴衬3mm高镍合金（喷淋
